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众所周知钢铁件产品在电镀中占比很大，大量工艺品，汽配，灯具，钕铁硼，工具等都是钢铁件电镀。而前处理酸洗工艺又是其重中之重。 优良合理的酸洗处理工艺及配方，能增强镀层在钢铁表面的附着力，提高产品的防腐能力，同时也可改善镀层的装饰效果。所以今天我们平台在此分享几个钢铁产品电镀酸洗除锈配方，希望能给平台上各位有些帮助。 一、钢铁、铸钢氧化皮除锈液 工业硫酸（1.84） 75~100g/L 食盐 200~500g/L KC缓蚀剂 3~5g/L 工业盐酸（密度1.18） 110~150g/L 酸洗温度 20~60°C 酸洗时间 5~10min
二、常温特效除锈液，能快速清洗钢铁表面的铁锈及氧化皮，并兼有除油作用，其组成和工作条件如下： 工业硫酸（1.84） 150~200g/L 六次甲基四胺 3g/L 三乙醇胺 2g/L 工业盐酸（30%） 200~300g/L 食盐 200~300g/L 除锈温度 15~25°C 十二烷基磺酸钠 10g/L 除锈时间 2~5min
注：食盐能控制H2SO4对碳钢、铬钢、铬镍钢的腐蚀作用，兼做防灰剂。 这种酸洗除锈液清洗速度快，常温下，除锈不超过10min。因有防尘防灰剂，酸洗后产品表面清洁，呈灰白色表面。
三、碳钢除锈液 配方如下（质量分数）: 工业盐酸 48.6 ~ 64.6% 工业水 51.4%~35.4% （30%）六次甲基四胺 为酸液的0.3% 酸洗工艺：常温酸洗30~60,min，然后水洗至中性。
四、钢铁大块氧化皮除锈液 工业盐酸（30%） 350g/L 苯胺 0.3g/L 六次甲基四胺 0.8g/L 水 余量 冰醋酸 0.8g/L 除锈工艺：在30~50°C的温度下，除锈1h，然后进行水洗，至pH值为7.最后用10%的亚硝酸钠溶液在30~40°C的温度下钝化30min即可防止生锈。
五、高合金钢除酸洗锈液配方 工业盐酸（30%） 12~28g/L 若丁 1~2g/L 硝酸（1.33~1.38） 110~120g/L 水 余量 除锈工艺：在40~50°C的温度下，除锈15~16min，然后进行水洗。此配方主要适用于高合金钢的除锈。
六、轻锈除液配方（质量分数） 铬酐 15 水 76.5 磷酸 8.5 酸洗工艺：将除锈液升温到85~95°C，酸洗2~3min，即可除锈。此配方主要适用于精密零件、轴承等的除轻锈。
七、精密仪表、零件除锈液 工业硫酸（密度1.84） 15g/L 铬酐 150g/L 水 余量 除锈液工作条件：除锈温度80~90°C 除锈时间：10~20min。
八、钢铁除油、除锈、“二合一酸洗液 除锈工艺：常温酸洗除锈2~10min，然后进行水洗，直至中性，最后再进行防锈处理。其配方如下：
此防锈液防锈能力强，但防锈时间比较短，因此适用于工序间的防锈。
九、除油、除锈（氧化皮）二合一酸洗液配方2
注：氧化皮厚可增加硫酸的用量
十．酸洗膏除锈配方 酸洗膏除锈，涂刷厚度为1~2mm，用量2~3kg/m²，全部除锈时间为60min。除锈后，用水冲洗。最后用乙酸和氨水的混合液擦干，以利于防锈。酸洗膏配方见下表 防锈酸洗膏配方
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