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连日来我们“电镀资讯”平台内多位朋友发来想讨论关于：铁件产品电镀中碰到的“脱层”“毛刺”“针孔”“盐雾试验差”等问题意愿。 今天我们就这些问题来探讨一下，希望平台内各位大师，如您 对镀铁件，直上镍，多层镍工艺有好经验与见解的发到我们平台上来，帮忙，助力一下有这方面困恼的朋友，谢谢！ 针对镀铁件，最多朋友问的是：起泡，脱层怎么回事？依我们团队的经验，发生这种故障90%出在下半光镍前的处理。主要是前处理的工艺设计不适当与不完整导至油污和锈垢引起。 正常较完整铁件电镀前处理去污我们建议流程如下： 工件上挂具--超声波除蜡--水洗－－碱性化学除油－-水洗－-水洗－-酸洗除油－-水洗－-水洗-－阳极电解除油－-水洗－-水洗－-阴极电解酸活化-－水洗－水洗－电镀 以上工艺中碱性化学除油也叫热脱，需要加高温浸泡产品，以除去工件机加工中难除的防锈切油。 化学酸洗除油工序主要主要是酸性除锈和氧化皮.对于冷轧板工件上的油污和锈迹, 可采用酸性除油剂100ml/L, 加磷酸200 一300ml/L , 完成。 而对于热轧钢材的工件, 须除氧化皮, 则取酸性除油剂10 % , 盐酸15 % , 硫酸20 % , 水余量。这工艺对工件上有焊疤也有显著效果。 除油剂的配方可以： 非离子活性剂3 一8 % 阴离子活性剂2 ~ 6 % 有机酸3 ~ 7 % 缓蚀剂2 一5 % 抑止剂2 一6 % 磷酸1 5 一2 5 % 水余量 阴极电解活化可用10%浓度硫酸。电解除油时要注意时间不能太长与电流太大，电解后工件上不出现黑膜，这黑膜会导至镀层结合力不好。有些朋友在电解酸活化后还加一道盐酸浸蚀，使工件表面呈银灰色新鲜表面。 只要下镍缸前油锈除彻底，一般起泡脱皮都能解决，对于油是否除尽？有个小窍门：就是除油后水洗观看工件表面，要能被水润湿，不能有破裂水膜，水膜闪开破裂就证明油除不彻底，有起泡结合力不良引患。 针对盐雾试验差问题，我们认为： 1.半光亮镍镀层的添加剂要不含硫，保证此镀层中硫含量小于0.005%。 2.对铁基体而言半光亮镍厚度应占总厚度60%～80% 半光亮镍层厚度取高限；对锌基体而言，半光亮镍层厚度取低限。 3.光亮镍起牺牲性保护作用，使双层镍镀层对基体的保护能力高于同样厚度的单层镍。 使硫质量分数o．08%，从而提高双层镍间的电位差。 4.做好双层镍需要严格维护半光亮镍和光亮镍镀液，并经常检测两层的电位差。其中最重要的是防止含硫添加剂污染半光亮镍镀液。建议LJ-55双层镍添加剂工艺，能有效控制。 针对镀层针孔，麻点，棵粒问题：
1.铁件抛光要做好消磁工作，不然工件带磁会有棵粒毛刺。 2.针孔大多是气体（一般是氢气）在件上停留而造成的。针孔属于麻点，但针孔不同于麻点，它像流星一样，往往带有向上的“尾巴”，而麻点仅仅是镀层上微小的凹坑，一般是没有向上的“尾巴”。 产生原因 a.镀前处理不良；镀液中有油或有机杂质过多；需碳处理解决 b.镀液中有固体微粒；防针孔剂太少；判断方法可用中粗铜线作成圈状，浸入镀液拉起铜圈看“泡泡膜”破裂的速度 c.镀液中铁等异金属杂质过多；每天下班可用吸石吸去残留镀液的铁金属状杂质 d.镀液PH太高或操作电流密度过大； e.镀液中硼酸含量太少和镀液温度太低. 针对产品要求光面，境面，对表面效果要求极高的，我们这边分享一个最原始经验：在除油后用人工带棉纱手套或大海棉人工擦拭工件表面，这种最原始方法效果却很好！
电镀故障千变万化，我们平台团队所讲这几点难免显得有所“片面”，还请各位平台内高手发来补充与纠正，分享你们的经验，谢谢！ |
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