影响折弯精度几个因素

折弯时要保证工件的主要精度：工件尺寸精度；折弯角部直线度；折弯时邻面垂直度及表面粗糙度。影响其精度分析如下。 

4.11.1、挡料指定位准确性是影响工件尺寸精度关键，挡料指定位位置误差会一比一复制到工件上。因此尽量调节得使挡料指定位位置度相同。

 

4.11.2、在无压痕模具上，工件折弯时由于模具运动，员工夹挚工件时很难保持与工件运动统一性，至使工件滑动。影响工件尺寸精度。根据员工熟练程度不同影响程度不同。因此加工此类尺寸时尽量用熟练程度好的员工 。

4.11.3、工件定位位置选择不同，对尺寸精度影响。工件定位时，尽量使用上道工序一次加工完成部位，尺量使用上道工步定位边。避免上道工序误差复制到下道工序。 

4.11.4、上模和下模未对正，间隙不均，对尺寸精度有影响。而且工件易出现扭曲现象。两端角度不一致。 

4.11.5、上模安装时，折弯角部尖端安装时未对正、对齐或使用了磨损相差大的模具会影响工件直线度。

 

4.11.6、下模损坏，磨损不均对直线度和工件垂直度有直接影响。

4.11.7、下模对垂直度影响，由于下模刀槽制造角度均为88度，而我们用的材料各不同，折弯上模圆角R不同，折弯时工件角部回跳角不同。编程后注意修正值的调整。

来源：钣金学习网