国外先进级燃气轮机技术发展及应用调研报告

第一章 国外先进级燃气轮机发展及应用情况调研分析

第一节 全球重型燃气轮机发展历程

第二节 D/E级燃气轮机的发展及应用

一、主要机型及参数

二、全球应用情况统计

第三节 F级燃气轮机的发展及应用

一、主要机型及参数

二、全球应用情况统计

第四节 先进级燃气轮机的发展情况

一、9HA/7HA燃气轮机

二、SGT5-8000H燃气轮机

三、M501J/M701J燃气轮机

第五节 全球先进级燃气轮机应用情况

第二章 先进级燃气轮机核心部件设计与制造技术

第一节 结构设计特点

一、GE公司的先进级燃气轮机

二、西门子公司的先进级燃气轮机

三、MHI的先进级燃气轮机

第二节 先进燃烧室技术

一、DLN2.6+燃烧室技术

二、DLNMk8-4燃烧室技术

三、ULN(Ultra-Low NOx)燃烧室技术

第三节 先进冷却技术

一、蒸汽冷却技术

二、空气冷却技术

三、先进的热通道部件冷却技术

第四节 先进涡轮及叶片设计制造技术

一、涡轮叶片材料设计

二、涡轮叶片铸造技术

三、先进透平叶片热障涂层技术(TBC)

四、高温部件的焊接维修技术

五、高温部件的钻孔技术

第五节 先进压气机设计技术

一、设计特点

二、可调导叶(VGV)技术

三、气动设计

四、3D叶型设计技术

第六节 新一代超高温燃气轮机技术的发展趋势

一、边界层控制高性能压气机的研发

二、燃烧室不稳定性评估技术

三、涡轮排气扩散器的性能改进

四、最新涡轮传热系数测量技术

五、先进热障涂层技术的研发

六、涡轮叶片振动特性预测分析技术

七、支持燃气轮机开发的特殊测量技术

八、高性能密封件的研发

第三章 先进级燃气轮机的验证流程及技术

第一节 GE公司燃气轮机的技术验证

一、验证流程

二、压气机的设计验证

三、燃烧室及燃油喷射器的设计验证

四、涡轮的设计验证

五、整机测试

第二节 西门子公司燃气轮机的技术验证

一、验证流程

二、部件验证

三、SGT5-8000H和SCC5-8000H的测试和验证

四、SGT6-8000H的测试和验证

第三节 MHPS高砂机械厂T-point验证电厂

一、验证流程

二、验证设施

三、压气机验证

第四章 先进级燃气轮机机组运行技术调研

第一节 先进级燃气轮机的联合循环配置

一、SGT5-8000H典型布置方式

二、9HA典型布置方式

三、M701J典型布置方式

第二节 先进级燃气轮机的灵活性及低负荷性能分析

一、启动曲线

二、联合循环启动曲线

三、低负荷性能

四、FACYTM技术的应用

第三节 先进级燃气轮机机组运行控制系统

一、SPEEDTRONICTM MARK Vie

二、DIASYS Netmation

三、SPPA-T3000 Control System

第四节 先进级燃气轮机机组的检修与维护特点

一、简单、快速和维护灵活

二、维修间隔

三、检修范围

第五章 国外先进级燃气轮机研制企业调研

第一节 GE公司

一、主要燃机产品系列

二、先进级燃气轮机研制及技术发展

三、先进级燃气轮机订单统计

四、燃机运营维修及数字化解决方案

第二节 西门子公司

一、主要燃机产品系列

二、先进级燃气轮机研制及技术发展

三、先进级燃气轮机订单统计

四、燃机运营维修及数字化解决方案

第三节 三菱重工

一、主要燃机产品系列

二、先进级燃气轮机研制及技术发展

三、先进级燃气轮机订单统计

四、燃机运营维修及数字化解决方案

第六章 国外先进级燃气轮机典型项目案例调研分析

第一节 美国

一、Wolf Hollow and Colorado Bend电厂(7HA.02×4)

二、Cape Canaveral电厂(SGT6-8000H×3)

三、Grand River Dam Authority(M501J)

第二节 欧洲

一、德国Irsching电厂(SGT5-8000H×1)

二、法国EDF电厂(9HA.01×1)

三、英国Trafford电厂(9HA.01×3)

第三节 日本及韩国

一、日本Hokkaido电厂(9HA)

二、日本Himeji No.2电厂(M501J×6)

三、韩国Bugok 3 电厂

第四节 其他国家

一、巴基斯坦三家电厂项目(9HA.01×6)

二、土耳其Samsun电厂(SCC5-8000H)

三、俄罗斯Kazan电厂(9HA.01)

四、埃及Beni Suef power plant电厂(SGT5-8000H)

五、台湾Tung Hsiao电厂(M501J×6)

六、巴西Rio grande电厂(7HA.02×3)

第七章 先进级燃气轮机电厂的先进性及经济性分析

第一节 电厂投资建设成本分析

一、H级与F级燃气轮机联合循环电厂建设成本比较

1、电厂初投资比较

2、投资收益分析比较

二、H及燃气轮机联合循环电厂与660MW燃煤电厂建设成本比较

1、电厂初投资比较

2、投资收益分析比较

第二节 电厂占地面积、主厂房、公用设施消耗分析

一、主厂房布置方案及特点分析

1、2x9HA.01一拖一多轴联合循环机组主厂房布置

2、2X660MW超超临界燃煤机组主厂房布置

3、主厂房布置特点分析

二、厂区布置特点

三、公用设施的消耗数据对比

第三节 电厂生命周期度电成本分析

一、联合循环电厂经济效益的评价

二、度电成本的定义及计算

三、9HA与9F联合循环度电成本分析

第四节 电厂运行的灵活性分析

一、燃煤机组与燃气联合循环机组启动性能对比

1、燃煤机组的启动

2、燃机的常规启动特性

3、燃机的快速启动特性

二、电厂调峰能力分析

1、燃机的调峰技术

2、一次调频

3、二次调频

第五节 电厂的排放性能分析

一、NOx排放比较

二、CO2排放比较

三、其他污染物排放比较

第六节 先进级燃气轮机电厂数字化分析

一、数字化电厂概述(DDP)

二、燃机监测与诊断系统

三、在线性能分析系统

四、基于大数据分析的电厂故障报警系统

五、数字化电厂控制技术

六、数字化电厂的社会经济效益

第八章 先进级燃气轮机技术及市场发展趋势分析

第二节 先进级燃气轮机是燃气轮机发展趋势分析

一、市场份额不断增长

二、技术成熟度不断提高

三、社会经济效益持续增加

第二节 我国燃气轮机发电产业现状分析

第三节 我国目前发展先进级燃气轮机面临的主要问题及建议

一、主要面临的问题

二、发展建议

第四节 国内先进级燃气轮机发电投资风险分析

一、市场风险

二、投资风险

三、政策风险

第五节 2017~2025年我国先进级燃气轮机市场前景预测分析