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摊铺离析产生的原因 1、横向离析 横向离析产生的主要原因来自于螺旋布料机构高速旋转时产生的抛扬，这种离心力的作用造成大粒径物料容易被送往两边。摊铺越宽离析越严重，摊铺越宽，两边的物料粒径越大。 传统摊铺机在宽幅摊铺时集料最多只能埋螺旋叶片三分之二，工作时一般是半埋螺旋。只有螺旋高速旋转才能满足大量输料的需求。 2、竖向离析 竖向离析的原因是螺旋料槽上部大粒料沿开口处向下滚落，这一现象发生在螺旋前挡板离地间隙调节偏大且料槽中缺料的工况下，以及螺旋外端料槽前方的卸荷口处，由于大粒料沿着螺旋前挡板的间隙和卸荷口处向下滚落，结果造成大粒料滚落于摊铺下层。 3、纵向离析 并机摊铺接缝处的竖向离析带，贯穿于中缝始终，由于大粒径粒料在两摊铺机的卸荷口联接处自上而下滚落所致。下层粗粒料，上层细粒料，是典型的纵向、竖向离析。 4、片状离析 片状离析的形成是半埋螺旋叶片或输料槽缺料状态下，运输装卸、收斗等前道工序形成的离析集料得不到二次搅拌所致。 5、温度离析 并机摊铺时，摊铺机与摊铺机之间的距离，使前一台摊铺机所摊铺的沥青温度散失，造成了前后机所摊铺沥青混合料的温度差异，碾压时，物料的流动性变差，使并机接缝处难以衔接、难以压实。
解决摊铺离析的办法 一、通过满埋螺旋输料，实现二次搅拌，将卸料滚落时造成的浮在上层的大料逐步掺和搅拌，至一级螺旋支撑处时搅拌均匀。使前一道工序造成的离析得到改善。
1、大功率发动机 300kw以上、共轨、电喷、电子调速发动机
2、螺旋大功率液压驱动装置 采用压力等级更高的螺旋泵、马达系统，与行走减速机组成液压机械复合传动，是高压和高效的结合体，并以齿轮传力取代传统链条，单边功率容量可达100kw以上，保证超宽度、超厚度工况下平稳高效的输料能力。
二、加大料槽宽度和料位，增加输料量
1、加装过渡叶片，加大螺旋直径 减少螺旋支撑（螺旋吊挂）横截面尺寸、加装过渡叶片、加大螺旋直径 ( 有大到小梯阶排例 ) ，加宽料槽，以减少集料在螺旋输送过程中形成的阻滞、堆尖、及填塞不实的现象。
2、增加反向螺旋叶片 在齿轮箱左右(中缝处) 根据需要各加装一组角度可调数量可变的反向螺旋叶片，根据摊铺厚度和材料的变化来调节反向叶片数量和角度，使大小粒料能均匀向螺旋齿轮箱下方填充，保持摊铺层中缝处混合料均匀、充足、密实，以避免纵向带状离析。
3、采用弹性橡胶板结构设计 DT系列摊铺机采用物料满埋螺旋设计，避免了料槽因缺料在螺旋与前挡板之间产生的粒料滚落斜坡；在前挡板下方加装了上下高度可调的前导板，根据摊铺厚度和材料不同适当调节离地间隙，同时前导板下部采用弹性橡胶板结构，可以将离地间隙调为最小且利用弹性板的外张效果减小螺旋的输料阻力。
4、液压伸缩推辊和辅助料斗 液压伸缩推辊和倾翻灵活控制的辅助料斗与主料斗衔接配合，减小了料车后门形成的输料不畅，用最短的时间快速完成卸料工序，既防止了料车卸料抛撒，又提高了刮板输送效率，满足了大厚度一次摊铺作业对输料量的要求，同时由于辅料斗的前后收放，改善了卸料离析。
增大摊铺机料斗，减少收斗造成的大粒径物料集中产生的局部片状离析。
物料满埋螺旋，二次搅拌改善离析，螺旋驱动装置必须传输发动机功率的三分之二以上；料斗必须大容量，且有快速上料的进料装置，和料车后门开启装置，是解决摊铺离析的关键点。 来源：中大机械 |
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