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蜂窝是混凝土工程施工过程中经常出现的质量通病之一，它不仅影响建筑的外观质量，甚至会影响到结构安全。  一、蜂窝的预防1、严格控制混凝土配合比应根据混凝土工程的施工情况，例如振捣方式、运送方式、钢筋尺寸和钢筋分希晴况等，来调整混凝土的配合比。当发现混凝土的和易性不理想时，应调整混凝土的配合比或改善混凝土的浇注方法，不能随意加水，否则会损害混凝土的强度和耐久性。  2、混凝土卸料要仔细任何情况下，在混凝土卸料时都要注意避免离析。混凝土应当垂直卸料，出料口离最终位置越近越好；混凝土不易流向指定位置时，如果需要移动应采用大铲子来进行；完成一车混凝土的卸料后，下一车应紧挨着前一处的尾部进行，而不要另起一处，最后再将其连起来，这样做往往会在连接处产生蜂窝现象。  3、模板使用模板应具有足够的刚度、稳定性和强度，避免振捣混凝土时模板移位；模板从设计到安装，必须严密策划、细化实施，在质量上提出严格要求。拼缝处应当正确地进行密封，确保不会发生漏浆。模板支撑应牢固，接缝严密、尺寸准确。模板在安装前，应均匀地涂刷脱模剂。  4、进行混凝土的振捣操作仔细地进行混凝土的振捣操作，避免振捣不实、漏振或过分振捣。新的一层混凝土在深度上应当全部振捣到位，振捣点的间距应当保证每一处的混凝土均不被遗漏。为达到混凝土均匀密实，首先是前面浇、后面振的配合步骤，切忌早振；其次要注意快插慢提，控制振速。 对于模内看得见的混凝土，以观察现象为主，混凝土振实特征表现为：混凝土已无显著沉落、表面平坦，混凝土已不冒气泡而开始泛浆；对能见度低或阴角部分，以快插慢提操作为准，一般塑性混凝土采用通常的插入式振捣棒，即按本层混凝土厚度做振捣动作。  5、有效添加外加剂一是选用优质的引气剂，气泡的表面能比较高，气泡在混凝土中分布比较均匀； 二是必要时添加适量的消泡剂，如果水泥中含有引气组分，在拌制混凝土时应在其中加入消泡剂，如适量的有机硅消泡剂、聚醚类消泡剂等，都可以消除其中有害的大气泡； 三是选用优质脱模剂，可极大地降低混凝土与模板之间的吸附力，使脱膜顺畅，脱模后混凝土表面完整光洁，蜂窝大为减少，保证了混凝土的外观质量。  二、蜂窝的治理修复混凝土蜂窝的常用方法如下：对于小蜂窝，先清理掉不密实或松动的混凝土，并用清水洗刷干净，再用水泥砂浆(1：2或1：2．5)填补嵌实。一般分两次修补，第1次将蜂窝大致补平，第2次再精修一下，使修补后的混凝土表面同结构物的表面一样平整。 对于较大、较深、较严重的蜂窝，应按其全部深度凿去薄弱的混凝土和突出的骨料颗粒，敲凿成喇叭口，并将蜂窝口的混凝土表面全部打毛，然后用钢丝刷或加压水将灰尘、碎屑清理干净，以保证可靠的新旧面连接强度，再用比原混凝土强度高1个等级的细石混凝土，采用气压喷射法将其填人蜂窝中，捣实并进行适当的养护。 
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