006号混凝土缺陷修补方案4.10

项类	检查项目	质量标准
项类	检查项目	优良	合格
主控项目	1.形体尺寸及表面平整度	符合设计要求	局部稍超出规定，但累计面积不超过0.5%，经处理符合设计要求
	2.露筋	无	无主筋外露，箍、副筋个别微露，经处理符合设计要求
	3.深层及贯穿裂缝	无	经处理符合设计要求
一般项目	1.麻面	无	有少量麻面，但累计面积不超过0.5%，经处理符合设计要求
	2.蜂窝空洞	无	轻微、少量、不连续，单个面积不超过0.1㎡，深度不超过骨料最大粒径，经处理符合设计要求
	3.碰损掉角	无	重要部位不允许，其他部位轻微少量，经处理符合设计要求
	4.表面裂缝	无	有短小、不跨层的表面裂缝，经处理符合设计要求

三、混凝土缺陷的分类及产生缺陷的原因

混凝土结构外观质量缺陷是工程施工过程中极易产生的细微问题，它关系单位、分部及分项（单元）工程的质量验收。

3.1外部尺寸偏差及平整度原因分析

⑴测量员的放样操作误差和测量仪器的误差；

⑵施工作业人员的操作误差，模板支立的准确程度、测量定位点的保护、模板的加固稳定性及加固方法；

⑶模板原材和加固原材的刚度等。

3.2蜂窝原因分析

⑴混凝土设计配合比不当或水泥、砂、石子、水计量不准确，造成砂浆少，石子多；

⑵混凝土的拌合时间不够，搅拌不均匀，和易性差；

⑶下料不当或下料过高，未设串桶使石子集中，造成砂浆离析；

⑷混凝土为分层下料或振捣不实，漏振、振捣时间不够；

⑸模板缝隙未堵严，水泥浆流失；

⑹钢筋间距较密，使用的石子粒径较大或塌落度过小。

3.3 麻面原因分析

(1)模板表面粗糙或粘附硬水泥浆垢等杂物未清理于净，拆模时混凝土表面被粘坏；

(2)模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面；

(3)模板拼缝不严，局部漏浆；

(4)模板隔离剂涂刷不均匀，局部漏刷或失效，混凝土表面与模板粘结造成麻面；

(5)混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点。

3.4混凝土表面裂缝原因分析

⑴由于温度变化或混凝土徐变的影响，形成裂纹；

⑵过度振捣造成离析，表面水泥含量大，收缩量也增加；

⑶拆模过早，或养护期内受扰动等因素有可能引起混凝土裂纹发生；

⑷未加强混凝土早期养护，表面损失水分过快，造成内外收缩不均匀而引起表面混凝土开裂。

3.5气泡原因分析

⑴混凝土级配不合理或粗骨料偏多、大小不当，细粒料不足以填充粗粒料空隙，导致粒料不密实，形成自由空隙；

⑵混凝土的拌和、浇筑过程中，容易混进空气，混凝土拌和物中的气泡既不能自行逸出，振捣没能排除多余的气泡；

⑶振捣时间过短，骨料颗粒没有靠拢紧密，不能将水和多余的空气排出；

⑷大面积整块钢模无接缝，不利于多余水及空气的排出，易形成气泡；

⑸钢模刷油后有一定的粘滞力，使得接触面的水不易跑动，混凝土表面形成水泡(最终形成气泡)的机率较大。

3.6孔洞原因分析

⑴钢筋较密的部位和混凝土预留孔洞的部位，因混凝土下料被搁住，未振捣就进行浇筑上层混凝土；

⑵混凝土一次下料过多、过厚、过高，振动器振动不到，形成松散的孔洞；

⑶混凝土内掉入工具、木块、土块等杂物，混凝土被卡住；

⑷混凝土离析，石子集中，严重跑浆。

3.7缺损、掉角原因分析

⑴过早拆模，混凝土强度不足，造成掉角缺损；

⑵拆模后对混凝土的保护不够，产生碰撞、摩擦导致。

3.8挂帘、错台、跑模原因分析

⑴混凝土分层、分仓浇筑时，模板与已浇筑下结合面搭接密封不严或模板变形，造成漏浆、跑浆产生挂帘；

⑵混凝土分层浇筑时，模板与已浇筑下结合面搭接密封不严或模板变形，造成漏浆；

⑶模板安装拼接产生的错缝、错台；

⑷模板加固方式不当造成的涨模错台。

⑸相邻两块模板对拉螺杆松紧程度不一，模板受振后胀开程度不一；

⑹混凝土侧压力比较大，拉杆滑丝、螺母丝扣有损伤，振捣过程中出现螺母脱丝。

3.9钢筋外露原因分析

⑴钢筋安装时保护层控制不到位；

⑵由于施工工艺需要或施工过程中为保证模板、钢筋稳定必需进行的辅助性加固。

4.1各类缺陷

图1 混凝土缺陷严重时

图2 混凝土缺陷比较大时

图3 混凝土缺陷较大时

图4 混凝土缺陷较小时

4.2缺陷处理

4.2.1质量缺陷填补材料要求

（1）用于进行质量缺陷修补的填补材料必须满足国家、行业颁布实施的现行法律、法规、技术标准、技术规范、质量标准及安全措施的要求；

（2）严格按照合同文件技术规范、国家、行业有关技术规范、监理工程师所要求的频率和方法进行检测，并按监理程序逐级上报；

（3）用于质量缺陷修补的原材料（如：水泥、砂、石子等）必须经现场监理工程师验收合格后方能用于现场修补；

（4）严禁使用未经现场监理工程师验收或验收不合格的原材料，对不合格的原材料一律清理出场。

4.2.2 质量缺陷修补材料配合比

针对出现质量缺陷部位，在进行质量缺陷修补时，采用高一级的配比细石混凝土或其他满足混凝土性能的材料进行处理，确保修补质量满足相关要求。

多数修补工作的失败是由于未能使用同周围混凝土表面颜色相同的调色灰浆而造成的。既使使用了与原混凝土相同的配合比材料，也很难保证修整部分的颜色与原混凝土颜色一致。为了弥补这一缺陷，可在修补表面涂刷调色灰浆。调色灰浆有以下五种配制法，最优的配比只有通过现场调试才能得出，为保证修补材料与原混凝土的紧密结合，可考虑加入适量的胶水。

①白色高强度水泥+ 粉煤灰+水；

②白色高强度水泥+ 粉煤灰+沙+水

③白色高强度水泥+ 普通水泥+沙+水

④白色高强度水泥+沙+水

⑤普通水泥+沙+水

在进行修补前，必须在现场进行调色试验，在多组试验块中挑选最接近原混凝土面颜色的调色灰浆进行修补。

4.2.3外部尺寸偏差及平整度

现象：混凝土结构物外观尺寸存在不符合设计规定的偏差。

处理方法：对结构物外部尺寸偏差大于规定要求的，根据现场情况及外观要求，并结合相应的修饰工程一并处理；对结构物平整度偏差大于规定要求的，进行打磨处理直至合格，严重部位进行拆除返工处理。

4.2.4混凝土蜂窝

现象：混凝土结构表面局部出现酥散；

处理方法：小蜂窝，将表面冲洗干净后，用1:2或1:2.5的水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝，凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，刷洗干净后，支模用比本体高一级细石混凝土填塞捣实。对较深的蜂窝，影响承载力而又难于清除时，可埋压浆管、排气管，表面抹砂浆或浇注混凝土封闭后，再放水泥砂浆，把蜂窝的石子包裹起来，填满缝隙结成整体;严重部位进行拆除返工处理。

对处理后的混凝土表面再用与本体颜色相近的采用调色灰浆调色收面。

4.2.5混凝土麻面

现象：混凝土结构表面局部出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成粗糙面，但无钢筋外漏现象；

处理方法：先将麻面处凿除到密实处，用清水清理干净，再用喷壶向混凝土表面喷水直至吸水饱和，将配置好的水泥干灰均匀涂抹在表面，此过程应反复进行，直至有缺陷的地方全部被水泥灰覆盖。待24 h凝固后用镘刀将凸出于衬砌面的水泥灰清除，然后按照涂抹水泥灰方法进行细部的修复，保证混凝土表面平顺、密实。

4.2.6混凝土表面裂缝

现象：混凝土表面出现裂缝。

处理方法：对于细微的裂缝可向裂缝灌入纯水泥浆，嵌实再覆盖养护，或将裂缝加以清洗，干燥后涂刷环氧树脂进行表面封闭。

4.2.7混凝土气泡

现象：混凝土结构表面局部出现许多因振捣产生的气泡粘结在模板上，拆除模板后留下的气泡孔。

处理方法：混凝土气泡的处理应在模板拆除后立即进行，对于细小的气泡，填补的水泥粉应与浇筑的混凝土同品种，填进的水泥粉料吸收混凝土内部的水分或是利用给混凝土养护的水分自身来发生水化、固化反应，从而达到设计强度；对于较大的气泡采用混凝土原浆进行填补。

4.2.8混凝土孔洞

现象：混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部裸露或全部裸露。

处理方法：模板拆除后，对混凝土结构物表面产生孔洞质量缺陷的部位，在进行修补前，首先对不符合要求的混凝土应清除松动碎块、残渣至本体密实面，并凿成斜坡状，对局部漏筋的部位要将混凝土凿至钢筋下1～2cm，再用高压风、水冲洗干净，待表层无明显积水为湿润状态时，然后涂一层界面剂，再用微膨胀预缩水泥砂浆处理，对于孔洞较大的部位应支立模板填筑细石混凝土捣实。对建筑物结构有外观质量要求的表面，最后采用调色灰浆调色收面。

对于混凝土结构物孔径≥20mm，深度≥50mm的孔洞，结合面的处理同上节方法相同，回填混凝土时应浇筑高于本体一级标号的混凝土。

4.2.9缺损、掉角

现象：结构或构件边角处混凝土局部掉落，不规则，棱角有缺陷。

处理方法：结构物表面缺损、掉角的部位，修补前对缺损的部位凿成规则形状，用高压风、水冲洗干净，然后涂一层界面剂，用预制好的模板单面固定于结构面一侧，同时预留填料口，回填的混凝土应高于本体一个级别标号，回填要保证混凝土的密实程度，可采用小型振动器或敲击捣实。对建筑物结构有外观质量要求的表面，最后采用调色灰浆调色收面。

4.2.10挂帘、错台、跑模

现象：混凝土结构面存在接缝错位，局部有突起现象，以及接缝部位模板封闭不严，造成漏浆凝固已浇筑结构面的现象。

处理方法：将错台高出部分、跑模部分凿除，露出碎石、新茬表面比构件表面略低，稍微凹陷成弧形，用水将新茬冲洗干净，撒水使混凝土接合面充分湿润。

在基层处理完成后，先抹一层水泥素浆打底，然后用1：2干硬性的水泥砂浆，自下而上按照抹灰工的操作方法大力将砂浆压入接合面，反复搓动，抹平；修补用的水泥应与原混凝土品质一致，砂子用中粗砂，必要时掺拌白水泥，保证混凝土颜色一致；为使砂浆与混凝土表面结合良好，抹光后的砂浆表面应覆盖塑料薄膜，并用支撑模板顶紧加压。

4.2.11钢筋头外露

现象：混凝土结构面局部出现钢筋头外露的现象。

处理方法：混凝土结构物外露非受力钢筋头、钢管头应予切除，切除禁止使用气割方式。钢筋头切割后并打磨到混凝土面以下1～2mm，将切割后的表面清洗干燥后，涂环氧胶泥抹平。外露受力钢筋，应根据实际情况并结合构件外形修整一并处理。严禁沿混凝土表面采用切割方法切除外露钢筋。

4.2.12养护

混凝土缺陷修补后，对于修补处混凝土用麻袋或塑料薄膜进行保湿养护。

图5 混凝土修补后养护

4.2.13凿毛

凿毛的目的是提高混凝土表面的附着力，使新老水泥混凝土之间能够形成一个整体。因此，被凿击后的表面不但要去除浮浆还应形成凹凸麻面，而不是一个平整的毛面,这样新老混凝土才能黏合为一个整体。混凝土的凿毛要求凿除混凝土表面的浮浆，见到粗骨料。

（1）施工要求

①先浇筑的混凝土必须在达到强度后凿除混凝土表面的水泥砂浆和松软层；

②凿毛应使露出新鲜混凝土面积不低于75%，且边墙内侧边缘5cm内不得凿毛；

③采用点式凿毛时，为了保证凿毛面的美观，凹坑按照梅花型布置，但纵向施工缝由于受相邻段衬砌漏浆影响，不建议采用点式凿毛。

④人工凿毛时混凝土应达到2.5MPa，风动机凿毛时混凝土应达到10MPa。

⑤清除混凝土凿毛面的杂物，用水清洗干净混凝土表面，但不得积水。

（2）凿毛效果

图1 全凿式效果图2 点凿式效果

4.3预防措施

4.3.1通过控制钢筋施工质量预防

钢筋必须进行质量复检，选择有经验的施工人员进行制作加工，控制浪费现象，钢筋表面必须除锈、清洁，钢筋下料准确，安装正确，保护层厚度适宜，固定牢靠，浇筑时安排护筋人员随时检查。保证垫块的数量和质量，以防露筋。

4.3.2通过控制模板制作安装质量预防

混凝土结构施工能否达到整体美观的要求，首先取决于模板，模板的制作安装质量是关键，混凝土的平整度、光洁度、色差度都与模板直接相关。若模板不平顺，板缝不严密，发生渗水、漏浆，甚至支架松动，模板跑模、变形等，都将引起混凝土质量不良或外观粗糙现象。对使用的模板进行精密加工，可进行粗磨、中磨、细磨、精磨、微磨、抛光等六道工序的镜面加工，同时保证模板具有足够的强度、刚度。模板在安装前，应均匀涂刷脱模剂。模板支撑应牢固，接缝严密、尺寸准确。对模板从设计到安装，必须严密策划、细化实施。做到这些，可以大量减少混凝土的蜂窝、麻面等缺陷。

4.3.3通过控制混凝土工艺质量预防

混凝土搅拌运输与浇筑　原材料必须合格，随时测定材料含水量，按配合比称料准确，准确控制水灰比、坍落度、搅拌时间。混凝土运输与浇筑的间歇时间应合适，必须在初凝时间以内保证连续施工、分层浇筑。混凝土自由倾落高度小于2m，正确掌握振捣间距、时间，防止离析现象。由混凝土沉降及干缩产生的非结构性表面裂缝在拆模24d内必须修复完成。

⑴混凝土配合比

①水泥用量。延长混凝土的模内养护期或加大水泥用量，有利于混凝土表面的自然光洁度。若混凝土浇筑完毕24小时左右或3天后，或当混凝土强度达到2.5MPa的短时内就要拆除侧模，可考虑采用比通常情况略为加大或维持一定的水泥用量，对无外加剂的混凝土也可略微降低水灰比来考虑，但在任何情况下都不宜以增大用水量（加大坍落度）来增大水泥用量。

②含砂率。砂石骨料含砂百分率除与级配、孔隙率相关外，还与砂的粗细程度相关。最佳含砂率是指在砂石骨料级配的规定条件下，选择能同时满足混凝土质量和工作和易性要求的砂最佳含量。

③坍落度。对有外观质量要求的混凝土，坍落度较通常略减少1～2厘米，使混凝土拌和物粘稠一点，振捣效果好一些，有利于混凝土外观质量。

⑵混凝土搅拌

混凝土搅拌必须达到3个基本要求：计量准确、搅拌透彻、坍落度稳定。否则混凝土拌和物中必然出现水泥砂浆分布不匀现象，给混凝土带来先天性不足，会在混凝土表面留下“胎记”色差，或出现混凝土振捣容易离析、泌水等不良现象。

⑶混凝土浇筑与振捣

①分段分层，限时接茬。混凝土浇筑，无论是按从一端开始向另一端，或从中部开始向两端对称，呈斜面层次全断面而推进，还是按从下向上一层层呈水平层次，都必须分段、分层地进行浇筑作。

②浇前振后，切莫早振。混凝土振实过程，是混凝土拌和物在所浇部位上进行：一是液化，二是振动，三是捣实。

为使混凝土浇筑均匀密实，采取前面浇后面振捣的步骤配合，切忌早振。早振有两种情况：一是本层混凝土厚度未铺足，或本层浇筑不到位（横向未到边，纵向不连贯）；二是对本层混凝土浇筑段前沿临空部分，不等下段混凝土浇衔接，就过早振捣。

③快插慢提，控制振速。振捣棒的棒头直径和振动频率一定，施加于混凝土拌和物的振实力度，由插棒位置的振捣时间和上提速度来确定。看得见的混凝土，是否振捣密实，通过现象观察来确定，混凝土振捣密实特征表现为：混凝土已无显著沉落、表面呈现平坦，混凝土已不再冒气泡转而开始泛浆；对能见度低或阴角部分，以快插慢提的速度为准，一般塑性混凝土采用通常的插入式振捣棒，即按本层混凝土厚度做振捣动作。

⑷养护　

混凝土浇筑完成1h内进行覆盖保温保湿养护，养护时间不小于验标或设计要求。混凝土养护期间，应重点加强混凝土的湿度和温度控制，减少表面混凝土的暴露时间，及时对混凝土暴露面进行紧密覆盖（可采用雨布、塑料布等进行覆盖），防止表面水分蒸发。

混凝土拆模前养护期间，采取浇水、喷淋洒水等措施进行保湿、潮湿养护，保证模板接缝处不至失水干燥。

混凝土去除表面覆盖物或拆模后，对混凝土采用蓄水、浇水或覆盖洒水等措施进行潮湿养护，也可在混凝土表面处于潮湿状态时，迅速采用麻布、草帘等材料将暴露面混凝土覆盖。覆盖期间，包覆物应完好无损，彼此搭接完整，内表面应具有凝结水珠。混凝土终凝后的持续保湿养护时间，大体积混凝土的养护时间不宜小于28d。

在任意养护时间，若淋注于混凝土表面的养护水温度低于混凝土表面温度时，二者间温差不得大于15℃。

⑸拆模和成品保护

控制拆模时间，合理安排拆模顺序，特别注意保护混凝土边、角部，严禁人为损坏。同时，在各工序施工中，要严格进行交接检查，主要是施工单位班组自检、互查。在专业质量检查人员检查的基础上，还应经监理人员对重要的工序或对工程质量有重大影响的工序按规范进行质量检查后，方可进入下一道工序。

4.4注意事项

⑴根据不同的混凝土表面缺陷形式选择修补措施，不可盲目修补，因修补措施不当造成混凝土质量内部缺陷。

⑵修补作业应精雕细刻，不可急于求成，需要有耐心，细心和足够的时间来保证。必须严格按照规定的工艺流程和操作方法进行修补作业。

⑶掺配混合料时应先进行调色试验，经确定具有合格的性能及与应用处混凝土颜色相近时方可采用，而且施工中严格按照掺配比例进行作业。