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TOC约束理论

 mrjiangkai 2017-05-16

TOC是Theory ofConstraints的简称,中文译为“约束理论”。是由以色列的一位物理学家Eliyahu M.Goldratt博士所创立的。他的第一本有关TOC的著作于1984年出版,书名为“目标”(The Goal)。该书以小说的行文写成,描述一位厂长应用TOC在短时间内将工厂转亏为盈的故事。成为全球的畅销书,销售量200万册以上,TOC因而广为流传。

TOC约束理论基于系统的方法,提供一套整体的流程和规则,将复杂的问题简化,通过聚焦于少数物理或逻辑上的制约“杠杆支点”,及提供专门的工具,用来构建必要而又充分的“杠杆”(整体的运作规则),将系统的各部分协同起来,从而实现系统整体业绩的大幅提升。

TOC约束理论-系统的改善方法

TOC是在OPT优化生产技术((Optimization Production Technology)的基础上发展起来的,它是一种在能力管理和现场作业管理方面的哲理,把重点放在瓶颈工序上,保证瓶颈工序不发生停工待料.提高瓶颈工作中心的利用率,从而得到最大的有效产出。根据不同的产品结构类型、工艺流程和物料流动的总体请况,设定管理的控制点。约束是多方面的,有市场、物料、能力、工作流程、资金、管理体制,员工行为等,其中,市场、物料和能力是主要的约束。根据市场的约束制订物料的初步生产计划,同步地用能力约束修订,生成约束的生产计划排程。

TOC原理的重要原则:

1、任何系统的表现都受制于最薄弱的环节或制约因素。因此,要提升系 统的业绩,必须首先提升最弱环节/制约因素的业绩

2、制约因素不仅制约着有效产出,也决定库存和成本的水平

3、为了实现持续改善(POOGI),我们必须遵循下列聚焦5步骤:

第1步,识别制约因素

第2步,挖尽制约因素

第3步,迁就制约因素

第4步,扩展制约因素

第5步,如果通过上述步骤, 制约因素被突破, 回头从 第1步开始

4、为了挖尽制约因素, 我们必须集中精力于那些单位瓶颈有效产出最高 的产品和服务项目

5、所有问题(目标与现实之间的差距)都源于一个尚未解决的冲突。要 真正解决问题,必须找到一个不通过妥协打破冲突的方法。

6、冲突产生的根源往往是自相矛盾的规则或错误的假设

7、因此, 糟糕的行为(能实现的目标更低)大都源自糟糕的考核方式。 改变糟糕行为最快捷、最可靠的办法,就是去改变造成它的那些规则

8、当我们在5步骤中被“粘”住时,可以运用冲突图等TOC思维工具,去 识别究竟要改变哪些旧规则及停止哪些行动,并利用TOC或其他的改 善工具,如DMAIC(六西格玛)、精益等方法,来识别应该树立怎样 的新规则及应该开始采取哪些新行动

9、TOC识别出我们对复杂系统的许多错误假设(如:资源闲置是最大浪 费),正是这些假设导致了自相矛盾的规则和衡量方式

10、我们需要一种方法,从逻辑的必要性、充分性和优先顺序等方面, 去识别这些假设的正误。

11、要判断局部改善的成效,唯一的办法是看它对系统整体所带来的影 响 (对销售额、成本、库存和投资等方面的影响)

TOC的方法:

1、识别系统约束

2、设法让约束尽可能高效运行

3、使其它一切事情服从以上决定(即使牺牲非瓶颈资源的利用效率)

4、打破系统约束(为瓶颈增添设备或外包)

5、通过以上步骤如果瓶颈被打破或解除,回到步骤1,识别次瓶颈

企业采取TOC的整体的方法,用DBR处理生产约束,并且有一个应急计划来处理何时准时交货,这个应急计划可以使销售增加,以至于约束又移回到生产或公司的其它部门。TOC的DBR整体方法的关键是:总是有一个应急计划在处理下一个约束。

鼓-缓冲器-绳子DBR(Drum-Buffer-Rope)的生产九个原则

1、无需平衡生产能力,而要平衡物流

2、非瓶颈资源的利用水平不是由自身能力决定而是由系统中的约束决定的

3、资源的利用率和活力不是一回事

4、瓶颈损失一小时相当于整个系统损失一小时

5、非瓶颈上节约一小时无实际意义

6、瓶颈制约了系统的产销率和库存

7、转运批量可以不等于且在大多数情况下不应等于加工批量

8、加工批量不应该是固定的,应该随时间变化

9、优先级只能根据系统的约束来设定,提前期是计划排程的结果。

TOC的三个衡量指标

1、有效产出(Throughput, T)

企业从外面赚来的钱扣除付出的原料价格、关税或给公司以外其他人的佣金

2、投资(Investment, I)

公司内部投资的钱:库存、机器设备、建筑物、土地投资等

3、运营费用(Operation Expensive, OE)

企业经营必须支付的全部开销,公司停工仍须支付的费用

所有TOC的解决方案都从这三条假设出发:

1、任何系统的业绩都受制于它的制约因素(集中/聚焦)。必须区分核 心问题与一般问题。

2、局部改善并不意味着整体改善 (局部优化不能用来做决策依据或个人 行为的准则)。所有局部行动必须有益于系统整体业绩。

3、表现不佳并不意味着人的本性不好。对人要予以尊重。

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