焊装车间开展岗位交流，持续推进标准作业

为进一步提高康玲X3白皮驾驶室的质量，结合公司3.15“有价值的创造，有品质的生活”主题活动有效地推进。近日，微卡分公司焊装车间组织学习了一次全员标准作业，作业标准交流活动。此次交流活动主要从主件主项的评审、工艺文件的覆盖率普查，岗位作业标准培训、过程作业的审核，作业标准不合理性研讨修改为抓手，回归基础能力提升，重在过程标准执行，紧抓预防改进达标。

 

本次活动，邀请了技术工艺员为期三天的过程参与指导，对焊装车间一工位到九工位全方位，无角落的问题审查，从焊接电流电压的数据有效性，二保焊机气压的规范性，焊点个数、间距要求及缺陷预防，四门间隙调整技巧，扭力扳手操作要领、关键工序扭力达标，打胶直径及走向，前风窗关键尺寸控制等各项标准从点、线、面、空间立体式重新梳理。现场面对面交流，点对点作业培训，非标准作业立即纠正指导。

    迎合股份公司专家审核组对微卡分公司产品质量审核契机，焊装管理人员主动请教学习，正视自己的不足，认真听取专家意见。例如车门与翼子板面差调整，焊点融核有效性，撕裂实验规范性，定量电极头打磨及更换等各项基础工作持续推进。从外购钣金件的自检做起，不合格件坚决不上线；勤开展多功工训练，确保“一个三，三个一”岗位能力建设稳步推进；完善基础工具保障，坚决科学有效的检验驾驶室质量；工作从基础细节做起，记录真实、处理问题快速有效。