化工机械设备维修的常见问题探讨

GXF360 2017-05-26

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化工机械设备维修的常见问题探讨

李道义

（山东省临邑县恒源石油化工股份有限公司技术处，山东德州 2 5 1 5 0 0）

摘要：在化工企业的正常生产中，能够有效保证生产效率，充分发挥生产能力的重要基础是化工机械设备稳定的运行，这在很大程度上影响到化工企业的效益。要不断优化，时刻保养维护化工生产设备，并对其可能出现的维修维护问题进行深入分析，找出相应的管理方式方法，加强新技术、新工艺的应用，为化工企业的稳定发展打下坚实的基础。

关键词：化工机械设备；管理维护；设备保养；维修维护管理

1 化工机械设备维护管理工作的重要价值分析

化工机械设备一般均为2 4小时不间断作业。这种生产模式会加剧设备的磨损，降低使用寿命，设备故障的发生率上升，继而造成生产效率的降低。为了机械设备能够安全稳定的保持高性能生产，必须对设备进行定期保养维护，全面的设备维护，检修所有零部件，把故障的发生几率降到最低，极大的避免设备停止生产等大事故的发生，减轻发生故障对化工企业造成的损失。

2 化工机械设备在使用过程中比较常见的故障

在科技水平快速发展的大背景下，化工企业的进步得到很大的推动。基于多元化的产品发展方向，越来越多的化工机械设备随之出现，也使得操作系统多样化。越来越高的维护保养技术应用在了新的生产设备上。认真分析事故的维修经验，归纳总结故障产生的原因，下次故障出现时能够大大加快维修速度。一般可能出现的故障有以下几种。

2.1 腐蚀、冲蚀、渗漏类

化工生产原材料中的化学成分，在生产过程中会与金属表面进行接触，产生介质间的电解反应，对机械设备造成一定程度的腐蚀。相关数据表明这种腐蚀现象，每年大约会消耗全世界1 0%的钢铁制品，造成了巨大的直接经济损失；冲蚀是指液体或粉状的化学成分在传输过程中，不断的以固定速度和角度冲刷机械设备表面。这种损耗现象在机械生产、航空航天、冶金炼钢等行业很普遍，在不间断的影响机械性能。

在泥浆泵、清污泵等管道机械传输过程中，弯头处的磨损比直通部位严重5 0倍。由于各部零件受材质、密度等原因的影响，会出现一定程度的疏松和缝隙。在设备生产过程中压力的作用下，造成气体或液体的渗漏，导致一定程度的影响生产，有害气体危害社会公共安全。必须针对性的采取有效措施，避免这类现象的出现，从根源处解决问题。

2.2 疲劳裂纹

机械设备在正常生产中，长时间重复固定动作，会出现一定程度的疲劳裂纹。输送管道或带有压力的容器因为温度和压力的经常变化，出现的程度会更加严重。前期只是出现在金属结构表面，随着使用时间的增加，慢慢扩散，使裂纹变得越来越大，加速了金属零件的损坏（图1）。

图1

2.3 机械密封类

机械设备的密封性能很关键，一旦出现泄漏现象，会直接影响化工生产中设备的生产效率和工作性能，一定程度危害到社会公共安全。部分原因是由于机械设备本身在设计制造上有一定缺陷，在安装过程中对密封性能造成破坏或密封方法选择不当。还有就是在实际的机械生产运行过程中，没能进行科学合理的操作使用，造成密封结构受损。

针对以上可能出现的情况，为有效的提高化工机械设备的稳定运行和生产效率，要及早采取对应其产生原因的有效措施。机械设备的操作人员必须有丰富的工作经验，熟知机械设备的运行步骤以及原理，避免对生产设备造成不必要的损伤。对密封原理要有一定程度的了解，在泄漏情况发生时，能够结合实际情况分析出密封失效的原因，采取有效的措施，做出相应的修复，进而优化机械设备本身的密封系统，在最大程度上对机械设备的生产能力进行提高。

2.4 电子元件线路类

常见的电子元件类故障大多数出现在温度变送器和流体流量器上，最大程度的保证二者正常工作，可以有效的提高机械设备的稳定性和安全性。保证电源电压的稳定、持续供电可以有效降低变送器故障的发生几率。要不断优化改革检测设备，对整体机械设备线路检测的能力，最大程度的保障仪表线路的接线正确、整体线路的连接合理。流体流量器的正常工作是基于变压器稳定的提供额定限度内的电压，以及电源线的接线是否正确和流量计的等级划分，满足这些条件后方可正常稳定的工作。

3 化工机械设备的维修管理

3.1 加强化工设备的巡回检查

在机械设备正常生产过程中，加强巡逻检查的力度。把“听、闻、摸、比、看”五字巡检法，贯彻到每个分区的生产操作人员身上，把机械设备的具体情况认真检查，对其可能出现的安全隐患认真记录，并向技术管理人员等上级负责部门汇报。如漏水、线路表皮破损漏电、化学液体泄漏、有害气体泄漏等可能导致机械设备故障的因素。

3.2 有计划的维护与检修

在机械设备正常生产过程中，由于其工作性质的原因，长期超负荷运行，不间断的磨损、被腐蚀，使机械设备的精准度受到了影响。必须对生产设备进行科学有效的维护和定期检修，尽可能的延长机械设备的使用寿命，提高机械设备的生产能力，为企业带来直接的经济利益。企业应该为实际操作人员提供更加先进的检测维修设备，实时检测生产设备的运行情况，细致有效的记录机械设备的运行状况，充分分析故障出现的原因，从而把维护检修方案变得更加的完善。科学有效的控制机械设备的故障出现几率，缩短事故发生时的维修时间。

4 化工机械设备的保养

一级保养和二级保养是对化工机械设备保养大致的划分。机械的一级保养需要根据生产设备的运行基本情况和总体生产计划进行调整。生产计划若为两班2 4小时不间断制，它的保养时间为3个月，若为单班制保养时间可6个月一次。保养的内容包括：根据设备的具体使用情况，除了进行常规保养外，还要把磨损造成的安全隐患降低。检查主要电器的电子元件，及时更换。清洗防尘装置、各种滤清净化油路器材，使油路、管道保持通畅，避免造成泄漏。对各个配合部位的间隙进行调整，加固松动部位以及整体机械设备的螺丝等固定装置。

机械的二级保养时间的制定和一级保养的制定一样，单班制为设备运行满1年，2 4小时不间断制即为6个月。保养的内容包括：认真检查测量主要运行项目的精度。更换润滑油、冷却液等机械设备运行时需要的液体，并对液体储存空间进行彻底的清洗。认真检查设备的各个零部件，对磨损的零部件进行修补或更换，并详细记录，为下次保养或大修提供充足的资料。同时还要确保控制系统运行的可靠，检查整个机械设备的电子元件和配电线路，及时修理更换。