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1、低压旁路阀油压低 故障现象：低压旁路阀在启停机过程中，油压低。旁路阀无法正常开关。 原因分析： 1）、低旁油泵坏。 2）、低旁旁路阀油路比例阀堵塞 3）、低压旁路油站配流盘泄压阀门关不严。 处理方法： 1)、观测泵出口压力表，启泵后压力是否变化，如果没有变化，则确认油泵损坏，，将泵解体后检查油泵齿轮间隙，和泵轴健和健槽是否损坏。 2)、清理低压旁路阀油路比例阀。 3)、清理低压旁路油站配流盘泄压阀门阀芯和阀座。 防范措施： 1)、加强技术培训，提高检修质量。 2)、加强巡检，认真检查，及时发现问题并处理。 2、小机滤油机跑油漏到下方热源管道上引起管道着火。 故障现象：小机滤油机滤油时滤油管在接口处脱开，跑油流到下方热源管道上，造成着火。 原因分析： 1)、滤油人员责任心不强，在滤油前未检查滤油机滤油管接口处是否绑好。 2)、滤油机下方没有放置油盘。 3)、滤油机下方热源管道未保温在点检时未发现。 防范措施： 1)、加强培训力度，提高员工工作责任心。 2)、滤油前应先检查接口是否绑扎牢固，无问题后在再开滤油机。 3)、滤油机下方应放置油盘 4)、应将绑扎的滤油胶管改为带专用接头的滤油管。 5)、加强点检力度，认真检查滤油机下方热源管道保温是否完善。并做好隔离措施。 3、发电机密封油真空泵温度高 故障现象：发电机密封油真空泵在运行过程中泵体温度最大达到85℃。 原因分析： 1)、发电机密封油真空泵出入口滤网堵塞 2)、发电机密封油真空泵出口管道堵塞 处理方法： 1)、更换发电机密封油真空泵出入口滤网 2)、检查发电机密封油真空泵出口管道。发现管道排气口在厂房房顶未保温，在出口处管道冻结，造成排气不畅。后在13.7米平台上方用锯弓将管道锯开一斜口，进行临时排气。在小修时将管道并到密封油排油风机入口管道上。 处理后的结果：泵体运行正常。 防范措施： 1)、在冬季应加强点检工作，发现排气口处有结冰应及时处理。 2)、应及时检查密封油真空泵油位，发现油位低应立即补油。 4、 循环水泵出口逆止门液压油站漏油处理 故障现象：循环水出口逆止门液压油站阀块有一螺丝死堵漏油严重，造成油箱油位下降，油泵出口压力低。 原因分析：螺丝死堵密封“O”型圈损坏。 处理方法：先用〔20槽钢焊接到阀体上将油缸回座杆档住，使阀门在油站无油压后无法关闭，然后将油泵停运，更换新的“O”型圈。 防范措施： 1)、大小修应对液压油站的所有密封“O”型圈进行更换。 2)、加强技术培训，提高检修质量。 5、循环水泵出口逆止门液压油站油泵不打油 故障现象：循环水出口逆止门液压油站油泵小修后不打油无法建立油压。 原因分析： 1)、油泵吸油管道上滤油器堵塞 2)、泄压阀未关闭或阀门内有杂物、阀芯损坏。 3)、油泵吸油管道漏漏 4)、油泵配流盘损坏 5)、油缸内漏 处理方法： 1)、清理油泵吸油管道上滤油器 2)、将解体检查是否有杂物或磨损，并清理阀体。 3)、将油泵拆下后盘动油泵然后检查吸油管道接头处是否吸气，如有则重新紧固接头或更换接头。 4)、将油泵配流盘解体后检修更换所有配流盘的“O”型圈 5)、解体油缸检查缸筒内表面有线性或点状伤痕、Y型密封圈是否老化或损坏，如有则更换。 防范措施： 1)、大小修应对液压油站的所有密封“O”型圈进行更换。并清理油泵吸油管道上的滤油器。 2)、加强技术培训，提高检修质量。 6、主油箱润滑冷油器内部铜管泄漏 故障现象：主油箱油位下降快，平均一个月补1400L油。 原因分析： 1)、主油箱润滑冷油器内部铜管泄漏。 2)、主油箱润滑冷油器端盖密封圈损坏。 3)、主油箱润滑冷油器水侧压力比油测压力高。 消除方法： 1)、将此冷油器停运，并将隔离门及充油门关闭。 2)、对铜管打压试验，找出泄漏管子并封堵 3)、更换损坏的密封圈。 防范措施： 1)、应使用耐腐蚀的氟橡胶密封件。 2)、对铜管检漏时应件隔离门关严。 3)、工作结束后，将所有法兰紧固均匀。 7、顶轴油油压力低 故障现象：顶轴油系统压力低。 原因分析： 1)、顶轴油泵损坏。 2)、顶轴油泵出力调整低。 3)、油管泄漏。 消除方法： 1)、更换新顶轴油泵。 2)、将顶轴油泵出口压力调到合适范围内。 3)、查出油管泄漏点，进行补焊处理。 防范措施： 1)、加强设备巡检 2)、检修顶轴油泵时，严格按照检修工艺处理。 8、主油箱MAB206离心式油净化装置投不上。 故障现象：主油箱MAB206离心式油净化装置投运后，转动正常。分杂分水效果差 原因分析： 1)、比重环孔径过小 2)、分离温度不对 3)、流量过大 4)、沉淀桶中聚满沉淀物 5)、碟片组间被堵塞 6)、油净化装置出入口门未打开 处理方法： 1)、更换大孔径的比重环 2)、调整分离温度 3)、降低流量 4)、清理沉淀桶中沉淀物 5)、清理碟片组沉淀物 处理后的效果：处理后油净化装置运行正常，分离效果明显提高 防范措施：定期对油净化装置进行保养，运行1500小时时应更换油。 定期清理沉淀桶中沉淀物和碟片组沉淀物。 9、汽泵、汽前泵滤网堵塞造成给水流量小 故障现象：给水系统有杂质，造成汽泵、汽前泵给水流量小，严重时杂质进入泵体内造成泵体动静部分卡死。泵体损坏。 原因分析： 1)、管道在安装时清理不干净， 2）、除氧器和加热器设备内清理不干净 3)、法兰垫片质量不好造成损坏脱落 处理方法：发现差压高应立即将滤网进行清理，发现滤网破损应更换滤网。每次停机时应将进行滤网清理。 防范措施： 1）、安装和检修给水管道、除氧器和加热器时应作好三级验收工作，严禁将杂物留在管道和容器内， 2)、法兰垫片选用内外包边加强金属缠绕石墨垫片。 10、冷段供高辅联箱和四段抽气供小机节流孔板泄漏 故障现象：机组在运行过程中冷段供高辅联箱和四段抽气供小机节流孔板泄漏泄漏严重，将节流孔板法兰螺栓进行紧固漏点未消除。 原因分析：此节流孔板为两层，中间加一层石棉垫片，由于水冲击和管道运行工况的改变，运行时间长造成石棉垫片泄漏。 处理方法：由于系统无法隔绝，无法更换垫片，后制作罩壳将节流孔板包好。具体办法是将∮630无缝钢管切成两半，用δ＝20mm铁板按系统管道外径和∮630无缝钢管的内径割一个圆环并切成两半，先将半圆环分别焊接到两半∮630无缝钢管两侧，在一半∮630无缝钢下下部开一个∮60的孔并焊500mm长的∮57的无缝钢管，并加一个DN50的法兰门，然后将制作好的罩壳放到节流孔板的法兰上并打开DN50阀门，先将半圆环钢板焊接到管道上，然后将∮630无缝钢管横缝焊接好，再将DN50阀门关上。 处理后的效果：运行一年多，一直未泄漏。 防范措施：在机组小修期间，将法兰节流孔板更换为焊接节流孔板。 11、汽泵入口法兰泄漏 故障现象：汽泵入口法兰泄漏严重 原因分析：由于汽泵入口给水管道振动大，在启泵前水锤造成泵入口法兰泄漏 处理方法：先将泵入口法兰螺栓螺栓紧固，然后在泵入口给水管道上加一固定支架。 处理后的效果：运行一年多，一直未泄漏。 防范措施： 1)、要求运行人员在汽泵前泵前灌水时应先将泵体排空阀打开，开启前置泵入口给水阀门时应逐渐开大，不得一下全开。 2)、加强对给水管道支吊架检查，发现变形，焊口开裂应及时处理 12、高加正常疏水和事故疏水手动门法兰泄漏 故障现象：高加正常疏水和事故疏水手动门法兰漏水严重 处理方法：将高加解裂后将齿形垫片更换为金属缠绕垫片。 防范措施：将所有高加系统法兰垫片都更换为金属缠绕垫片，系统投运后，将法兰进行热紧。紧固法兰螺栓应对角均匀紧固。
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