下图是制冷同行处理制冷系统进水的过程（系统进水不多）：
这个就是变色硅胶(遇水变色)，制冷百科在下面有讲述用法
准备工作
打喇叭，连接系统运行。
开机运行，感觉比较好，过几天在过来换硅胶。
图片看完了，我们继续说说制冷系统进水处理的方法及案例分享：
1、冷凝器的渗漏部位：加入少量氟后用氮气打压止10Kg，用捡肥皂水、洗洁净水对可能渗漏之处检查。
2、蒸发器的渗漏部位：观察冷冻水中是否有油迹，有则漏、无则不漏。
3、添加的制冷剂中含水：将瓶中的制冷剂释放适量在清洁干燥的玻璃容器中、在制冷剂蒸发完后观察容器中是否有水存在，如有、说明该瓶制冷剂中含水量很高，查处来源。
1、拆解制冷系统部件：冷凝器、蒸发器、压缩机（将油过滤器拆下）、高压干燥过滤器、膨胀阀、电磁阀、截止阀、储液罐、连接管道等能解体（大的部件不一定要移位），便于进行下一步的工作。
2、分段吹污：用氮气加压后瞬间释放的方法将部件中的水份尽可能的全部吹出。如果冷媒系统管路复杂，可根据具体情况在某些部位用焊枪烧管路后分段吹出水分
3、复原制冷系统：将整个机组复原后、开启制冷系统中所有的通路（膨胀阀的阀芯、高压干燥过滤芯、电磁阀的阀芯暂不安装、压缩机内的油过滤器和冷冻油油暂不加入），用较常规长的时间抽真空（最好部件能加热、压缩机可以接通油加热器，目的是加快帮助系统中残存的水份蒸发）。
4、开机运行：确认系统中水分基本排除， 然后复原制冷系统，装入清洁的油过滤器、高压干燥过滤芯、加入冷冻油，按机组正常组装步序进行。
如果制冷系统进水不是很严重，那么就没必要拆解制冷各部件了。就像上面的图，系统进水不是很严重，就换过滤器就行了。
1、更换过滤器：首先更换机组系统高压干燥过滤器，如果是干燥过滤桶，可用清洁干爽的脱脂纱布制作口袋后改装活“性氧化铝颗粒”和掺入量变色硅胶（便于观察含水量）、更换掉压缩机中原含水份的冷冻油。
2、再次更换过滤器：开机运行一段时间后，再次更换干燥过滤器，注意观测变色硅胶，来判断系统含水量的程度，按这个操作步序反复运行。
3、开机运行：确认系统中水分基本排除、更换清洁的油过滤器、高压干燥过滤芯、冷冻油等，按机组正常组装步序进行。
禁止甲醇：加甲醇能使水分的冰点提高缓解冰堵,但系统内水分未减少，且随着水分在系统内循环时间的增加,会导致冷冻油质变差、系统金属件镀铜、腐蚀压机线圈使其漏电造成严重的人身伤亡事件。
下面分享一个冷库并联系统进水案例：
故障现象：冷库中低温系统都安装了热回收。在冬天为了防止冷凝压力过低，将热回收的进气、出液、进水、回水的关闭了，在3月份打开水阀和气阀后不久，便发现机组储液罐的视镜上有水珠和雾气，便意识到为该热交换器发生了泄露，马上关闭所有阀件。
问题原因：经过现场分析及对现场的交换器进行拆检，原因为热交换器里面的水没有放干净（与内部脏可能有关系）。导致没有将热交换器下半部分的水放净。交换器下半部没有放出的水在冬天结冰，从而将交换器内部的铜管涨裂，热交换器使用时，水分进入制冷系统。
紧急解决措施：先关闭所有机组压缩机吸排气阀及油路阀件，将供液系统过滤器芯及回气系统过滤器芯取出，用纱布做成过滤器大小的袋子，放入吸水硅胶装入过滤器桶内。
启动运行：启动一台压缩机，打开冷库系统，使制冷剂可循环运转，若发现膨胀阀冰堵、可用热水或热吹风吹开。并每隔2-4小时反复更换硅胶，将系统中的水分吸干，整体运行正常后更换冷冻油、油过滤器及供液回气过滤芯，若有必要，更换两遍。
