创新技术丨15个让你们项目降本增效的施工方法

1

底板下沉式后浇带施工技术

实施/优化效果：减少底板后浇带施工时剔凿清理工程量。

适用工程/范围：底板后浇带较多且设计按传统后浇带设计的工程。

1、技术创新：

采用下沉式后浇带施工技术，将原设计平面后浇带优化为下沉式后浇带，可以减少后期后浇带清理费用，降低成本。

2、技术特点：

在底板后浇带位置预留深度250mm左右凹槽，底板防水卷材在此处做附加加强层，防水层上方做保护层。在后浇带混凝土浇筑前，对后浇带两侧剔凿产生的垃圾落至凹槽内，最终后浇带混凝土浇筑封闭。通过此做法可减少后浇带剔凿清理的工作量，有效降低清理成本。

应用实例

2

地下室外墙后浇带超前止水技术

实施/优化效果：加快基坑回填施工进度，解决施工现场场地布置与场内交通问题。

适用工程/范围：所有含地下室施工工程。

1、技术创新：

地下室外墙后浇带超前止水技术，采用混凝土预制盖板提前将后浇带外侧封闭，不会由于后浇带施工技术间歇影响地下室外墙防水施工，从而加快地下室基坑回填进度，方便现场后期总平面布置，同时减少地下室外墙后浇带渗水风险。

2、技术特点：

混凝土预制盖板采用现场钢筋余料以及混凝土余料进行加工，预留止水螺杆与外墙后浇带钢筋焊接连接，盖板与外墙交接阳角采用防水砂浆封堵，外侧铺设防水

应用实例

3

地下室顶板后浇带预封闭技术

实施/优化效果：为了提前进行地下室顶板覆土回填，提供施工场地及道路。

适用工程/范围：地下室顶板沉降后浇带。

1、技术创新：

地下室顶板结构施工完毕，即采用120mm厚预制钢筋混凝土盖板将后浇带进行覆盖，预制盖板每隔4m留一个Φ300的孔（板钢筋不断），将3m长的钢筋混凝土预制管（Φ300）立于孔上，作为混凝土的浇筑孔。之后，后浇带处与整体结构同步施工防水层及回填土。

待结构沉降稳定后通过浇筑孔向后浇带内浇筑自密实膨胀混凝土,封闭沉降后浇带。

2、技术特点：

浇灌孔4m间距布置，两端头必须布置一个孔，且在后浇带拐弯处必须增加一根（即将间距缩为2～3m）以防自密实混凝土在拐弯处因增大阻力，难以继续向前流动。

4

坑中坑混凝土挡墙施工技术

实施/优化效果：加快坑中坑施工效率，提高坑中坑施工安全性，同时节约施工成本。

适用工程/范围：深基坑工程。

1、技术创新：

采用坑中坑混凝土挡墙施工技术，替代传统砖胎模施工，减少现场工人施工量，提高施工效率，同时成型质量好，整体性强，提高坑中坑施工安全性。

2、技术特点：

坑中坑混凝土挡墙采用双层双向钢筋绑扎（可根据坑中坑深度进行计算调整），混凝土采用C30P8抗渗混凝土。混凝土挡墙高度等参数许经过计算确定。

5

地下室外墙塑料排水板保护层技术

实施/优化效果：应用地下室外墙塑料排水板保护层技术，施工方便快捷，防水效果好，节约施工成本。

适用工程/范围：适用地下室外墙保护层。

1、技术创新：

塑料排水板是一种用带支点的塑料平板，在建筑各个部位做出整体的空气夹层，从材料和力学两方面进行有效组合，改变了传统建筑中单纯依靠防水层进行堵水的防水措施，在建筑防排水、保温节能等领域的构造原理上提出了比现有技术更为完善的理念。

2、技术特点：

塑料排水板抗压强度高、荷载轻，集排水、防水、透气、保湿等多种功能于一体；排水板边缘有大小支点，可以相互顺坡搭接，即使渗漏水再多，都能及时迅速地排出。材料有良好的强度和延展性，能适合地基变形能力而不影响排水性能，施工快，工期短。

现场实例

6

超高层柱柱靴优化设计技术

实施/优化效果：提高效率、增强效果、降低成本。

适用工程/范围：适用于超高层钢构基础施工，工期进度紧的项目。

1、技术创新：

超高层钢管柱及劲性柱柱靴设计采用高支架，要求混凝土进行二次浇注，影响工期以及柱靴施工控制倾覆的难度。经研究，将混凝土两次浇筑改为一次浇筑，优化柱靴设计，节约工期。

2、技术特点：

经过对柱靴的改进，超高层地下室承台工作面土建与钢结构分界清晰，施工相互不干涉， 整个地下承台施工面钢结构对土建施工的影响降到了最极限，促进了地下室快速施工，使整个地下室施工进度比原计划提前并节约施工成本，低支架的使用确保了钢柱锚板的精确定位。

现场实际运用图片

7

塔吊操作平台优化设计

实施/优化效果：提高效率、增强效果、降低成本。

适用工程/范围：适用于超高层、高层塔吊支撑梁焊接施工。

1、技术创新：

常规的塔吊支撑梁操作平台采用钢管搭设，时间长，操作安全性差，存在很大的安全隐患。为了提高塔吊的安装进度和安全，由钢构部深化安装操作平台，方便塔吊支撑梁焊接安装，提高工作效率。

2、技术特点：

塔吊支撑梁操作平台改进后每台平均每次缩短约1天，塔吊支撑梁平台的改进使整个工程进度缩短，塔吊一项提前拆除就可节约相当可观的机械成本。

现场实际运用图片

8

核心筒钢结构-混凝土结构节点优化

实施/优化效果：节约成本，节约工期。

适用工程/范围：钢板剪力墙拉筋施工。

由于需与钢板剪力墙连接的水平拉钩一层约5万个，此连接方式经过2次优化，由钢筋接驳器连接优化为与搭筋板拉结，最后优化为直接在钢板剪力墙上穿孔，由优化前的20天一层减少至12天一层，且节约了钢筋接驳器作为辅助措施的费用。

现场应用实例

9

钢板剪力墙用量的优化

实施/优化效果：节约成本，节约工期。

适用工程/范围：钢板剪力墙施工。

考虑到材料供应、工序穿插对工程的工期影响，通过与设计反复沟通、与苏州国金、武汉中心等相关项目进行对比，将该工程初步设计的钢板剪力墙底板到25层，改为核心筒外墙至地上8层、内墙至地上5层。

每片钢板墙的连接方式从最开始的焊接连接改为了地下室阶段外墙焊接、内墙栓接，地上阶段连接方式为栓接。

现场应用实例

10

外框柱钢结构-混凝土结构节点的优化

实施/优化效果：节约成本，节约工期。

适用工程/范围：高层施工。

通过外框复杂梁柱节点的试验，总结出以下几点问题：柱纵筋无法连通，需与搭筋板进行焊接；拉钩遇竖向加劲肋无法拉通；箍筋由于钢柱水平、竖向加劲肋的设置，绑扎空间有限，现场无法安装。在与设计院沟通后，优化节点区域部分拉钩、箍筋的做法，加快了工人现场的施工速度。

11

钢管叠合柱与梁筋穿孔贯通连接深化技术

实施/优化效果：施工简单，节约钢材及减少焊接量，便于钢柱运输。

适用工程/范围：钢管叠合柱与其相连框梁的节点连接。

1、技术创新：

（1）通过对钢柱节点连接的深化，改变原有钢牛腿连接为穿孔形式，简单、便捷、利于施工。

（2）通过穿孔连接，减少了钢材材料的使用量，以及现场施工的焊接量，节省了施工成本，加快了施工效率，同时降低焊接带来的安全隐患。

（3）无牛腿钢柱运输方便，单次运输数量大，极大的降低了运输成本。

2、技术特点：

钢筋穿孔贯通连接要求钢柱下排预留孔的数量不大于上排数量的一半，且考虑到穿孔处应力集中，会影响结构整体稳定，穿孔处需用加强板处理。

钢筋穿孔贯通连接现场图片

12

桁架层大节点箍筋与拉筋连接耳板深化技术

实施/优化效果：安全、经济便于施工。

适用工程/范围：桁架层或外包混凝土结构的梁、柱、墙箍筋与钢柱、钢梁节点连接。

1、技术创新：

利用耳板连接技术极大降低了钢柱、钢梁的穿孔率，增加了结构整体安全性。施工简单、快捷，降低人工成本。

2、技术特点：

箍筋与拉筋连接耳板技术是考虑到梁柱腹板穿孔困难破坏结构稳定，且箍筋密集区焊接难度大而采用的一种合理、安全、易于施工的连接方式。

箍筋拉结节点图片

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膨胀混凝土加强带技术应用

实施/优化效果：可减少模板的投入量，减少后浇带的覆盖和清理工作，省去后期浇筑后浇带的不便，充分保证了流水段间施工的连续性。

适用工程/范围：单层建筑面积大，各层楼板设置伸缩后浇带。

1、技术创新：

将原设计800mm宽伸缩后浇带改为2000mm宽膨胀混凝土加强带，既能保证混凝土收缩问题又能保证后期施工的连续性，降低施工难度。

2、技术特点：

膨胀混凝土加强带处混凝土用强度等级为C35的微膨胀混凝土浇筑，膨胀混凝土加强带两侧设置钢丝网或快易收割网拦截两侧普通混凝土，膨胀混凝土加强带处混凝土同后施工流水段的普通混凝土一同浇筑。

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直螺纹连接钢筋锚固板

实施/优化效果：锚固性能好，功效高，操作方便，节材降耗，加快施工速度，克服传统弯筋锚固拥挤和混凝土浇筑困难问题，提高工程质量。

适用工程/范围：框架结构梁柱节点等钢筋密度较大部位，其钢筋的适用直径为16-40mm的HRB335级、HRB400级、HRB500级钢筋等。

1、技术创新：

由于现场施工存在梁柱或者筏板的密集点，节点处钢筋较多，有时锚固长度不易满足规范要求。为了解决钢筋拥堵，减小锚固长度，优化交叉节点，采用CABR钢筋锚固板替代部分钢筋长度。

2、技术特点：

钢筋机械锚固是将螺帽与垫板合二为一的锚固板，钢筋的锚固力由钢筋和混凝土之间的粘结力和锚固板的局部承压力共同承担或者全部由锚固板承担，既能保证钢筋的连接质量又节省钢材，节约成本。

现场应用实例

15

管道预留洞成品吊模施工技术

实施/优化效果：操作简单、便捷，加快施工进度，减少材料浪费，保证施工质量，可周转使用，节约成本投入。

适用工程/范围：室内穿结构楼板的管道封堵。

1、技术创新：

采用可组装试PVC吊模，通过螺栓连接紧贴楼板卡在管道上，对准卡槽，压下两侧金属卡扣卡紧两端即可。可取代传统铁丝吊胶合板的复杂工序，解决了预留洞施工繁琐的问题。

2.、技术特点：

施工速度快，安装极为方便快捷。可一人在楼下独立操作，几秒钟即可安装完成一套。拆模时也仅需一人在楼下操作，拆模迅速。提高施工效率，节省人工投入。可多次重复利用，不需反复购买胶合板和铁丝，不需木工制作，节约材料开支。

施工面平整光洁，产品与管道及楼板接合紧密，砂浆不易渗漏，提高施工质量标准，提升了企业在施工技术和施工质量方面的形象。施工后，墙壁和管道干净整洁，无需后期再投入人工清理凿磨。上下层之间不需穿铁丝连接，杜绝由此引起的渗水隐患。且拆模时间可大大提前。

现场实际运用图片

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