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1 对于机组汽压的影响 机组在CBF控制方式下，锅炉主控控制机组压力，汽机主控控制机组负荷；锅炉主控输出控制燃料量即磨煤机容量风挡板，汽机主控输出控制汽机高、中压调门开度。当机组以2%MCR /min的负荷率升负荷时，为了满足负荷指令，汽机主控增加以增加机组负荷，当汽机主控增加时，汽机调门开大，机组负荷瞬时增加，这时因汽机调门开大，汽压开始下降；为了维持汽压稳定，锅炉主控开始增加，锅炉燃料量相应增加，磨煤机容量风挡板开大，汽压回升。同时，为了满足这2%MCR/min的升负荷率，汽机调门开大的幅度远远大于正常带负荷的幅度；锅炉主控也远远大于正常带负荷的幅度，若此时机组负荷停止上升，则因机组汽机主控及锅炉主控已增加的过多，而快速减少汽机及锅炉主控来维持机组负荷、压力的变化，造成机组参数过调。 反之，当机组以2%MCR /min的负荷率降负荷时，为了满足负荷指令，汽机主控降低以降低机组负荷，当汽机主控降低时，汽机调门关小，机组负荷瞬时降低，这时因汽机调门关小，汽压开始升高；为了维持汽压稳定，锅炉主控开始减少，锅炉燃料量相应减少，磨煤机容量风挡板关小，汽压降低。同时，为了满足这2%MCR/min的降负荷率，汽机调门关小的幅度远远大于正常降负荷的幅度；锅炉主控也远远大于正常带负荷的幅度，若此时机组负荷停止下降，则因汽机主控及锅炉主控已减少的过多，而快速增加汽机及锅炉主控来维持机组负荷、压力的变化，从而造成机组汽压随机组负荷上下波动。 2 对于制粉系统各参数的影响 当机组以2%MCR /min的负荷率升降负荷时，为了满足机组负荷调节速率k1、调节精度k2的要求，磨煤机一次风量变化很大，此时从给煤机进煤到煤粉的形成需要磨制的原煤数量及时间相应变化，造成磨煤机料位大幅波动，一次风中携带的煤粉时多时少，从而反过来影响机组负荷及汽压的变化。如果此时机组负荷变化超过磨煤机的正常出力范围，磨煤机无可调余量，就需要相应增减一次风压，来弥补磨煤机的出力。一次风压增减时会造成一次风携带煤粉能力的增减，同时加剧了磨煤机料位的波动。如果此时机组负荷变化超过了磨煤机和一次风机的正常调节范围，无可调余量，就需要启停磨煤机，通过改变运行磨煤机的台数来满足机组负荷调节的需要。对于制粉系统来说，启停一次磨煤机需要一定时间来使系统正常出力，从而造成锅炉燃烧发生很大变化，对机组汽压、负荷影响很大，增加了参数的扰动。这就要求提前预测机组负荷的变化情况，提前启停磨煤机，尽量减少磨煤机启停对机组参数的影响。 3 对于主、再热蒸汽温度的影响 机组过热汽温调节采用喷水减温器调节，再热汽温主要依靠出口烟气挡板调整。当机组以2%MCR /min的负荷率升降负荷时，机组负荷、汽压、制粉系统各参数都大幅波动，而且有时会过调，这就会造成主、再热蒸汽温度随着机组负荷的增减而上下大幅波动，自动调节不过来。当主、再热蒸汽温度大幅波动时，减温水的大幅增减会造成蒸汽压力的上下波动，反过来再影响机组负荷、汽压，造成汽温叠加波动。在AGC-R模式下，主、再热蒸汽温度上下波动很大，很多情况下会超出正常范围，危及机组安全、经济运行。 来源:龙源技术
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