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铜管结垢、腐蚀的原因分析
铜管结垢、腐蚀的原因分析： 1、铜管结垢原因 系统在运行过程中，当水质处理不当时，往往会在凝汽器铜管内天生比较坚硬的碳酸盐（CaCO3）水垢，主要有以下几个原因。 1.1盐类浓缩作用 冷却水在循环利用过程中，含盐量不断增加。φ（浓缩倍率）值大小反映了循环水因蒸发作用而导致的浓缩程度，控制φ值也就控制了循环水的水质，可用以下公式进行计算。 φ（浓缩倍率）= φ（浓缩倍率）= 只要有蒸发损失存在，φ值就大于1，即循环水的浓缩作用，结果会使某些离子的含量超过其难溶盐类的溶度积而析出。 1.2循环冷却水的脱碳作用 根据水质概念，循环水中钙、镁的重碳酸盐和有利CO2，存在以下平衡： Ca（HCO3）2 CaCO3↓+ CO2↑+H2O Mg（HCO3）2 MgCO3+ CO2↑+H2O +2H2O Mg（OH）2↓+ CO2↑+H2O 当循环冷却水在冷却塔内与空气接触时，水中原有的CO2就会大量逸出，使平衡向天生碳酸钙或氢氧化镁的方向移动，而产生水垢。 1.3循环冷却水温度上升 循环冷却水的温度在凝汽器内上升后，一方面降低了钙、镁碳酸盐的溶解度，另一方面使碳酸盐平衡关系向右转移，进步了平衡CO2的需要量，从而使产生水垢的趋势增加。2011年10月 http://www./date/2011/10 循环冷却水中，由于受到水中悬浮颗粒、腐蚀产物、铜管表面粗糙程度等因素的影响，在过饱和度比较低时就可能有盐类析出，特别是在凝汽器铜管内表面处，更轻易形成水垢。由于在铜管表面处的水温较高，而且存在一层很薄的滞留层，滞留层内碳酸盐的过饱和度比铜管中心处水流中的过饱和度高。 2、铜管腐蚀的原因 在循环冷却水系统中，在低温区可能产生CO2的酸性腐蚀，水中溶解氧是饱和的，因此轻易产生氧的往极化腐蚀。另外，盐类浓缩、温度上升、沉积物沉积和微生物滋长等，都是促进腐蚀的因素。 2、#3、#4机凝汽器铜管结垢腐蚀的具体原因 2.1循环水排污力度小 当循环水浓缩倍率达到设计值5倍时，化学职员根据试验数据通知值长安排循环水的排污http://www./，而#3机、#4机的排污手段通常是依靠水封泵的运行。#3、#4机正常运行时，水封泵的出力只能达到150吨/小时,当循环水浓缩倍率超过标准时，不能快速排下来，以至循环水浓缩倍率超标时间延长，导致碳酸钙析出（循环水设计排污量夏季398t/h，冬季288 t/h）。2009年8月到11月，循环水的浓缩倍率合格率均匀70%。 2.2部分职员以为循环水排污和节水目标矛盾，导致循环水排污受阻。 2.3 凝汽器铜管渗漏，影响胶球系统的正常投运。 #3、#4机主凝汽器胶球泵进口门漏水，无法装球，胶球系统无法正常运行，胶球系统即使投运，收球率也很低，达不到规定的标准95%，凝汽器铜管不能在运行中得到擦洗，日积月累造成垢量的沉积。 2.4循环水排污水和冲灰水混合会导致冲灰管道结垢，#3、#4机回收水已能满足冲灰需要，循环水的排污水得不到重复利用，也是制约循环水排污的一个原因。胶球系统运行不正常 2.5脱碳水补水水质变差 因石灰质量原因，脱碳水石灰给料系统经常发生卡涩、堵塞、加药量不足等题目，从2009年10月以来一直困扰脱碳水制水系统，使制水系统不能连续正常运行，出水水质不稳定。2010年1月对石灰供料重新进行了招投标，情况有所改善。 2.6旁流过滤站浮床过滤器由于循环水煤灰、粉尘污染严重，造成系统内滤帽堵塞及损坏，滤料经过长时间使用严重磨损、短缺，浮床底部滤帽堵塞尤为严重，进水后滤料浮不起，形不成浮床，不能正常运行,严重影响循环水水质。 http://www./ http://www./blog-2046-1968.html http://bbs.zhulong.com/detail7924990_1_1.html http://diybbs.zol.com.cn/12/350_119944.html |
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