复杂地质条件下超大面积混凝土耐磨地面施工技术

GXF360 2017-06-22

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复杂地质条件下超大面积混凝土耐磨地面施工技术

□文/张作鑫

摘要：泰易家居（天津）有限公司新建厂房工程项目建设场地原为耕地，施工时为荒地，局部分布有灌溉沟渠，场内杂草芦苇丛生，地基处理困难。工程建成后将用于物流仓储，使用荷载较大，设计对库房内陆面的平整度要求较高。为满足设计要求，施工中对场地内原有植被根茎清除及换填土处理，合理组织混凝土浇筑、采用机械抹面等一系列技术措施，保证了单体建筑10 000 m2耐磨混凝土地坪的施工质量，工程投入使用后达到了设计要求。

关键词：超大面积；耐磨；地面；复杂地质；混凝土

1 工程概况

泰易家居（天津）有限公司新建厂房位于天津市武清区，总建筑面积46 188.55 m2，由1个多层丙类厂房和3个单层丙类库房及相关配套道路、绿化组成。1号多层丙类厂房建筑高度为21.6 m，框架结构；2～4号单层丙类库房建筑高度为14.9 m，钢结构，每个单层钢结构厂房面积约10 000 m2。

2～4号库房基础承台底标高为-1.200 m，为三桩承台，室内陆坪标高为±0.000，现场自然地坪为-1.000m。

地坪自下而上做法：1 000 mm厚2∶8灰土；灰土上铺0.2 mm厚PE薄膜；230 mm厚C30现浇无筋混凝土；贝尔卡特佳密克丝钢纤维；固化剂。

2 施工难点

1）面积大。单个库房地面面积约10 000 m2。

2）地质复杂。工程地处华北平原，属冲积、海积平原，原为耕地，施工时为荒地，局部分布有灌溉沟渠，场内杂草芦苇丛生，地基处理困难，特别是芦苇根茎及灌木根茎，处理不当会对地面产生很大的影响。

现场地表层厚度0.5～0.8 m范围内主要由耕土组成，呈褐～黄褐色，软塑～可塑状态，粉质粘土、粘土质，含植物根等，属中～高压缩性土。

3）地面平整度要求高。超高叉车行走对地坪的平整度要求±2 mm。

3 施工技术

3.1 材料准备

1）水泥。选用42.5#普通硅酸盐水泥，尽可能减少水泥用量，水泥固定生产厂家，固定品种，用量300～340 kg/m3。

2）混凝土骨料。级配良好的骨料，石子采用花岗岩碎石，最大粒径≯31.5/25 mm；砂选用偏粗的中砂，河砂细度模数2.4～2.7，含泥量＜1%。

3）外加剂。混凝土中适量添加聚羧酸防冻剂。掺用适量粉煤灰，但掺量≤15%。

4）混凝土塌落度。混凝土的入模塌落度控制在（14± 2）cm。

5）水灰比≤0.48。

6）钢纤维。采用佳密克丝Dramix3D80/60BG1000级（贝卡尔特），掺量18 kg/m3。

7）C30混凝土配合比见表1。

表1 混凝土需用材料 kg/m3

8）耐磨骨料。非金属耐磨骨料采用Sikafloor-3原色干撒式地面硬化剂（西卡）。

9）表面密封固化剂。巴斯夫密封固化剂。

3.2 地坪分块

由于库房内货架与货架的距离为6 m，因此以货架中心线的位置作为地面施工缝的位置，纵向通常分仓设置，见图1。先进行1 3 5号仓的混凝土施工，待混凝土收缩趋于稳定时再进行2 4 6号仓的混凝土施工，混凝土强度达到要求时再进行切缝施工。

图1 分仓跳仓

3.3 施工操作流程及操作要点

3.3.1 施工工艺流程

基层处理→土方回填→测量放线→模板及角钢支设→绑扎地坪下部钢筋→安装垫块、马凳→绑扎地坪上部钢筋→预留预埋→角钢校正、调整→浇筑地坪混凝土→机器打磨→机器抹光→地面养护→拆模→面层切缝→填密封材料。

3.3.2 施工要点

1）基层处理。基层处理非常关键，尤其植物根茎，处理不当会对地面产生非常大影响。为保证清除彻底，采用人工将场地原有的植被根茎清除，再将表面约200 mm厚的松散土去除，其上薄薄撒一层白灰，防止根茎重生，换填2∶8灰土，用14 t汽碾碾压。

2）土方回填。采用2∶8灰土，按250 mm一步进行回填，测量抄平，用运输车将提前按比例配合好的灰土运至回填区域并用铲车平推回填至规定标高后，用灰土搅拌机将粒径较大的灰块打散处理，保证灰土的均匀，大面积灰土地面采用重型振动压路机进行压实处理，柱边及地面边缘部位采用夯实机进行局部压实处理，确保灰土回填夯实的质量要求。

3）模板及角钢的支设。首先支设分仓模板，将35 mm×50 mm×6 000 mm角钢用定型螺栓及钢筋架固定在模板上。在角钢水平面上打孔，用螺栓及上下两个螺母将角钢固定，螺栓及钢筋支架间距300 mm，角钢接头用插销连接。为保证支架的顺直，应在钢筋绑扎前在基层上放线并用冲击钻打出孔，固定支架，打孔时要算出角钢接头位置，避免接头无支架造成角钢向下弯曲，铺设完后应再次检查平整度。混凝土施工过程中角钢上表面平整用激光扫平仪实时跟踪。

4）混凝土摊铺、整平。将混凝土摊铺在所支模板之内，要求混凝土塌落度控制在（14±2）cm，摊铺要均匀，不应有脚坑或干湿不匀现象。对摊铺好的混凝土，首先使用插入式振动棒振捣，掌握振动的疏密度，确保振动点间距不超过200～300 mm，然后采用振动梁进行振捣，对整平后的混凝土表面使用6 m铝合金刮杠再次检查，对局部超高的减料刮平，低凹部位填料刮平，待混凝土达到初凝，去除多余的泌水，然后使用抹光机带动圆盘提浆、搓毛，每搓一遍用2 m刮杠刮一遍，保证平整度满足要求，在混凝土初凝时，均匀撒播SIKAFLOOR-3混凝土硬化剂，再进行提浆抛光面处理。

5）机器抹光。根据地面的硬化情况，进行至少3次不加装圆盘的机械镘作业。混凝土浇筑完毕后，撒第一遍耐磨骨料，然后用机械镘收面，磨2遍后，再撒第2遍耐磨骨料，再进行机械镘收面。机械镘的运转速度和铁板角度的变化应视地面的硬化情况进行调整，作业应纵横交错进行。最终修饰是通过机械镘精加工完成，边角用铁抹子手工收活。

6）钢纤维混凝土切缝。切缝时间可根据现场实际情况做调整，原则是当钢纤维混凝土强度达到10～15 MPa可进行切缝，按照编制方案中的留缝图进行切缝施工，不得随意切缝，切缝的长宽比≯1.5，缝的宽度3～5 mm左右，深度不小于地坪板厚的1/3。本工程混凝土厚230 mm、切缝深度为80 mm。在切割施工时一定要采取慢推慢进的方法，停锯时一定要抬起锯片，离开槽时再关掉电源，避免因停锯所造成爽锯及碰坏缝边混凝土。

7）地坪养护。覆盖塑料薄膜，喷雾化水湿润养护，浇水时间间隔控制在30 min，不要使混凝土表面冲起皮、起砂并安排专人24 h看护。

3.4 细部节点处理

1）防火卷帘门位置安装连接件，防止地面开裂，见图2。