装配式建筑预制构件施工工艺

GXF360 2017-06-22

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装配式建筑预制构件施工工艺

□文/柴琳

摘要：文章叙述了如何利用现有技术条件进行装配式建筑预制构件施工工艺设计，在未投入大量资金和设备的前提下，使装配式预制构件也能达到高精度、高质量的清水混凝土效果。

关键词：装配式；预制构件；工艺；清水混凝土

1　工程概况

天津市双青新家园限价房13地块津辰双青（挂）2011-150号地块（荣翠园）工程，10#、11#、12#、13#、14#、16#楼工程是全国装配式住宅示范工程。11#、16#楼主体结构地上16层，局部地下1层，檐口高度46.85 m，10#、12#、13#、14#楼主体结构地上18层，局部地下1层，檐口高度52.65 m。地下1层层高3.70 m，地上层高2.90 m，室内外高差0.45 m。

结构形式为钢筋混凝土剪力墙结构，按装配式整体进行设计，采用装配整体式施工方法。预制构件包括叠合楼板、叠合梁、内承重墙、楼梯、空调板、内填充墙体等。具体预制情况为：地下、首层、二层、顶层及出屋顶部分全部采用现浇结构。10#、12#、13#、14#楼3～17层及11#、16#楼3～15层内承重墙采用预制混凝土剪力墙；内檐梁大部分采用叠合梁，卫生间、公共部位以外的楼板采用PK预应力叠合板。空调板大部分采用全预制板。地上3层及以上的楼梯均采用预制楼梯。

2　预制构件工艺特点

1）工艺采用现有技术，利用预制厂区内35 m跨度露天台座，2台10 t门吊，安排2条装配式预制构件生产线，无专业化数控设备模具。在不生产装配式预制构件情况下也可生产其他各种类型预制构件，减少生产线设备投入，降低成本，产品灵活多变。

2）采用钢制模板，在侧模与侧模、侧模与底模固定上运用了定位销，确保构件几何尺寸的准确，使支拆模工艺便捷，减轻操作人员劳动强度，节约劳动力。

3）预制构件中甩筋采用橡胶塞定位，既保证钢筋定位准确又防止钢筋处混凝土漏浆现象。

4）预制构件中灌浆套筒采用螺母定位，定位准确，偏差＜2 mm。

5）混凝土运用高效减水剂技术，确保预制构件混凝土强度并加快模板的周转速度，节省模板费用。

6）预制构件表面采用机械抹面技术，使预制构件造型美观，可达到清水混凝土效果。

3　工艺原理

预制构件采用钢模板制作，在混凝土台座上铺设钢底模，钢底模用型钢和钢板制作，可供各类型号的预制构件施工，侧模根据构件设计图纸尺寸采用型钢和钢板制作，用定位销与底模固定，同类型的预制构件可共用一套侧模，对预留孔、预埋件和门窗的位置变化进行局部的改模。

预制构件的混凝土通过合理混凝土配合比设计，运用高效减水剂技术，以提高预制构件混凝土早期强度，保证预制构件拆模、起吊强度满足设计和规范要求，加快模板的周转。

预制构件灌浆套筒和甩筋采取有效的定位和防漏浆措施，同时制定成品养护、吊装、堆放、运输措施。

4　施工工艺流程及操作要点

4.1　工艺流程

施工工艺流程见图1。

图1　预制清水混凝土构件工艺流程

4.2　操作要点

4.2.1　铺设钢底模板

在混凝土台座上铺设钢底模，采用63 mm×6 mm角铁@1 000 mm做龙骨，每3 m×8 m一个模位，龙骨内浇筑混凝土，上面覆盖8 mm厚钢板，用水准仪找平模底平铺。钢板铺设完毕，用磨石机将浮锈层除掉。钢板接缝处用原子灰腻子找平并打磨，使底模光滑平整，可供各类型号的预制构件施工。

4.2.2　制作钢侧模板

侧模采用型钢和钢板制作，根据设计图纸，在侧模上打灌浆套筒和甩筋槽孔，侧模与侧模、侧模与底模设计定位销孔，用定位销将模具组装固定。同类型的预制构件可共用一套侧模，对预留孔、预埋件和门窗的位置变化进行局部的改模，见图2。

图2　定位销孔和定位销

4.2.3　钢筋骨架绑扎成型

先进行灌浆套筒和主筋套丝加工，灌浆套筒与主筋必须采用套丝连接。在钢筋骨架绑扎成型时，保证钢筋及其甩筋规格及位置、预埋件位置准确，绑扎牢固，钢筋骨架具有足够的刚度和稳定性。

放置垫块的规格尺寸复核后并与主筋保护层厚度一致，向专业厂家定制标准的PVC限位垫块，均布设置，间距1 m左右，以保证主筋保护层的准确。

4.2.4　钢筋入模组装

底模和侧模涂刷1∶9水质脱模剂后，钢筋骨架入模。进行侧模安装，甩筋插于侧模槽孔并安装橡胶塞，既保证钢筋定位准确又防止钢筋处混凝土漏浆现象。灌浆套筒与侧模的固定采用螺母的方式连接，最后用定位销将模具组装固定，见图3。

图3　甩筋和灌浆套筒定位

4.2.5　浇筑和成型混凝土

1）浇筑混凝土前，对模板、钢筋、预埋件进行检查，符合设计要求后方可浇筑。

2）混凝土搅拌机采用挂牌制，如前一盘搅拌的不是清水混凝土，则搅拌清水混凝土前必须清洗搅拌机并将罐内积水排完。搅拌清水混凝土的搅拌时间比搅拌普通混凝土增加15 s。混凝土坍落度控制在10 cm左右，水灰比控制在0.35左右。

3）使用插入式振捣器振捣密实成型。振捣按顺序进行，插棒采取快插慢拔、均匀对称的方法，振捣器移动间距≯300 mm，严防漏振。每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉，气泡明显减少，表面呈现平坦、泛浆。成型的标志是在密实的基础上使混凝土充满模板内每一个角落。混凝土振动时间为30 s左右。不应过振，避免水泥浆体流失而产生蜂窝、孔洞缺陷而影响预制清水混凝土构件的外观质量。振动时应避免碰撞模板、钢筋和预埋件。

4）预制构件混凝土浇筑完成后，其表面采用机械抹平。混凝土交活面平整度要求：2 m长度范围内高差＜3 mm。

4.2.6　养护

混凝土终凝后，涂刷混凝土养护剂，无需浇水养护。

4.2.7　与现浇混凝土结合面处理

当预制构件脱模后，根据用户要求对构件局部进行粗糙面处理。

4.2.8　吊装、堆放、运输

1）预制构件的吊装须经试验室确定同条件养护试件强度达到设计强度等级的100%时方可进行。

2）预制构件脱模起吊时必须有质检人员在场，对外观逐件进行目测检查，合格品加盖合格标识；有质量缺陷的预制构件做出临时标记，凡属表面缺陷（蜂窝、麻面、硬伤、局部露副筋等）经及时修补合格后可加盖合格标识。

3）预制构件堆放场地应平整坚实、排水良好。设计专用钢制堆放架，减少场地占用量。预制构件用120 mm×120 mm垫木垫起。

4）预制构件运输采用55 t运输车，底铺垫木，构件采用打摽器固定。