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制冷系统中的冷凝器，使用过程中冷却水含有的各种矿物质会使其管壁形成坚硬的水垢，由于水垢的导热系数较小（一般在1.5-2kcal/m.h.℃）,致使传热热阻增加，单位面积热负荷qf减少，冷凝器的传热效率降低，从而造成冷凝压力PL升高，耗电增加，制冷系数减少等一系列不良后果。 电子磁水器除垢防垢法 电子磁水器的工作原理是将流经冷凝器的冷却水中的钙、镁和其它盐类在常温下以正负离子状态溶解于水中，当冷却水以一定的的速度流经磁水器的横向磁场时，溶解的钙、镁等离子获得感应电能，使其电荷状态发生变化，离子间的静电引力受到干扰和破坏，这样就改变了其结晶条件，使晶体的结构疏松，抗拉、抗压能力降低，不能形成粘结力强的坚硬水垢，成为松散的泥渣随冷却水的流动而排出。 这种除垢方法既能有效地防止新水垢的产生，而且还能清除原有的水垢，因为使用电子磁水器后，离子失去了结垢能力，这就对原有水垢失去了保护作用。 电子磁水器的除垢方法简便易行、劳动强度低、安全、可靠、无毒，又不易损伤冷凝器中的管壁，工艺流程和设备简单，便于安装、操作和管理。这种除垢方法适用于各种冷凝器，而且在不影响制冷系统正常运转的情况下进行除垢和预防结垢。 化学酸洗除垢法 用配制好的弱酸性除垢剂（10%盐酸溶液约500公斤左右，加入缓蚀剂250克（比例为1公斤酸液加0.5克）缓蚀剂的作用是减轻盐酸溶液腐蚀管壁，缓蚀剂可用六次夹击四胺（CH2）6N4（常称乌洛托品），或苯胺C6H5-NH2与六次甲基四按的聚合物）对冷凝器进行清洗，使水垢脱落，提高冷凝器的传热效率。 >>>> 操作方法 1）利用制冷机的反向操作阀，将冷凝器中的制冷剂全部抽出，存入高压贮液桶和暂不使用的低压系统中。 2）关闭冷凝器上的进气阀、出液阀、平衡管阀、混合气体阀、放油阀等阀门。 3）停止冷凝器冷却水泵的工作。 4）在酸洗槽内配制好除垢溶液，开动酸洗泵，使除垢剂溶液在冷凝器的冷凝管中循环流动24小时后，检查水垢脱落情况再确定是否继续清洗，一般情况下24小时后水垢基本清除干净。 5）停止酸洗泵工作后，用圆形钢刷在冷凝管器的管壁内来回拉刷，并用清水将垢、锈冲洗干净。 6）再用清水反复清洗残留在管内的除垢剂溶液，直至彻底干净。 7）对冷凝器进行气密性试验（气压1.8Mpa），以检查冷凝器管在除垢过程中是否有损伤管壁而造成的渗漏。 8）待检查完毕确定冷凝器正常后，即可抽出冷凝器中的空气(抽真空)，使其投入正常运行。 机械除垢法 机械除垢是用软轴洗管器对钢制冷却管的冷凝器进行除垢的方法，特别适用立式壳管式冷凝器。 >>>> 操作方法 1）将冷凝器中的制冷剂抽出。 2）关闭冷凝器与制冷系统连接的所有阀门。 3）冷凝器的冷却水正常供给。 4)用软轴洗管器联接的伞型齿轮状刮刀在冷凝器的立管内由上而下地进行旋转滚刮除垢，并借助循环冷却水来冷却刮刀与管壁磨擦产生的热量，同时将清除下来的水垢、铁锈等污物冲洗入水池。 5）对冷凝器进行气密性试验（气压1.8Mpa） 6）确认冷凝器气密性能良好抽真空后，使制冷系统投入正常运行。 这种机械除垢方法一般对冷凝器没有损伤，而且除垢也比较干净彻底，但费时间，劳动强度大。 |
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