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（本文已得到作者授权，如需转载，请联系公众号） 当扩孔作业完成后，就可以回拖管段了。此时，将要完成的管道定向穿越的最后一道工序。在回拖管段前，要先将扩孔工具或中心定位器通过旋转接头和管段连接好，然后，开始回拖作业，并由钻机转盘带动钻杆旋转后退，进行扩孔回拖，管段在回拖过程中是不旋转的，由于扩好的孔内的环空充满泥浆，所以管段在扩好的孔中是处于悬浮状态，管壁四周与井孔之间的环空由泥浆润滑，这样即减少了回拖阻力，又保护了管段的防腐层。 一、回拖管段准备 回拖前对成孔的状态进行全面考察，主要的观察项是孔内泥浆排出程度，携砂量应在一个较为合理的范围内，钻井液的泵压应较低。若携砂量较高时，通过再扩孔及“洗孔”对孔道进行修整，直至泵压为一个较低的压力和携砂量较小的水平。 回拖前要对所用扩孔器或中心定位器，连接头，钻杆，焊接口进行详细的检查，检查的方式，应用超声波无损探伤检查钻杆，钻杆的接头螺纹进行磁粉探伤检查。 以上部位不应存在裂纹，一旦发现裂纹应报废或重新车扣。确保其完好。观察钻具外表面上的碰伤、划伤、腐蚀等损伤以及接头台肩面和螺纹面的碰伤和磨损情况。钻具尺寸检测包括钻具外径、长度以及螺纹参数测量。 常有连接头的失效造成回拖管段的失败，检查连接头时，除对金属表面进行外观和无损检测外，特别要对轴承的间隙、密封进行检查。 二、回拖辅助设备准备 回拖管段是一个高风险作业，在回拖管段的过程中，常会出现一些意外事故，管段进入孔内较短的长度时，钻机动力已不足将管段回拖出土，造成回拖管段的失败。此时，最为有效的办法是将已回拖入孔内的管段反抽回至管段的入土侧。再重新进行孔形的修整后，进行管段的回拖作业。为此要预先对辅助设备进行准备。下述的设备可根据实际施工要求有选择地进行准备。 管段反抽的设备准备 当不能正常回拖时，可选择下列设备进行管段的反抽。 １）牵引设备、钢丝绳和多轮的滑轮组，牵引设备可选择挖掘机或带有牵引钩的推土机。牵引力可以设定为小于管段的屈服强度85%的力为牵引力。 ２）夯管锤用于管段的反抽，与穿越管段相适宜的夯管锤连接在管段的后端（与出土点间距10m内为宜），并配有连接器，通过夯管锤产生向管段入孔方向相反的瞬间冲击力和震动，可以将管段从孔内回抽。其操作如图3—33所示。 ３）管道液压助力设备用于管段的反抽。如图3—34所示，将管道液压助力设备与管段后端用液压方法夹持，然后用液压缸沿管段入孔相反方向进行反推，将管段反向抽回。 图3—34 管道液压助力设备作业示意图 管段回拖助力设备准备 当钻机进行管段回拖时，当管段已将要到达钻机一侧时，发生管段回拖受阻状况，此时，可以采用管段回拖助力设备，借助附加的外力，将管段回拖出土。 １）夯管锤助力，与穿越管段相适宜的夯管锤连接在管段的后端，并配有连接器，通过夯管锤产生向管段入孔方向的瞬间冲击力和震动，可以将管段夯入孔内。其操作如图3—35所示。 ２）管道液压助力设备用于管段回拖的助力。如图3—34所示，将管道液压助力设备与管段后端用液压方法夹持，然后用液压缸将管段沿入孔方向进行助力推入。 三、回拖作业 管段准备 １）将欲回拖的管段按相应连接的管道安装的要求进行坡口准备、焊接、无损检测、防腐补口、通球、试压，安装回拖头。管段的长度按下式计算： 图中： a2＝R×sinθ入 b2＝R×(1－cosθ入) b1＝h1－b2 a1＝b1/tgθ入 c1= R×sinθ出 d2= R×(1－cosθ出) d1=h2-d2 c2= d1/tgθ出 式中：a1──入土端直线段的水平长度，单位为米（m）； a2 ──入土端曲线的水平长度，单位为米（m）； b1──入土端直线段的高度，单位为米（m）； b2──入土端曲线的高度，单位为米（m）； c1──出土端曲线的水平长度，单位为米（m）； c2──出土端直线段的高度，单位为米（m）； d1──出土端直线段的高度，单位为米（m）； d2──出土端曲线的高度，单位为米（m）； h1──入土端地面与底部直线段的高度，单位为米（m）； h2──出土端地面与底部直线段的高度，单位为米（m）； L1──底部直线段的长度，单位为米（m）； L ──穿越长度，单位为米（m） R ──曲率半径，单位为米（m）； θ出──出土角，单位为度（°）； θ入──入土角，单位为度（°）； ２）用发送沟发送管段时，在开挖发送沟时，应尽可能使发送沟与管孔自然衔接。发送沟要根据地形、钻杆的出土角确定开挖深度和宽度，一般情况下，发送沟的下底宽度要比穿越管径大500mm左右。管段放入预先挖好的管道发送沟内，并将发送沟内充满水。发送沟内的注水深度要超过穿越管段的管径1/3。穿越管段也可用辊道发送，如用辊道发送时，应按发送管段的要求安装辊道，辊道的数量要根据穿越管段的长度确定其跨度和数目，辊道的高度要满足预制管段入孔时管段弯曲曲率的要求，其强度、刚度和稳定性要满足要求。安装时辊道与地面要用锚桩连接紧固，各辊应处于同一轴线上，防止辊道翻倒。如管段进孔不顺畅，管段强制入洞后钻具与管段不在一条轴线上，将会使钻机回拖力有较大的增加。 ３）将管段与扩孔工具或中心定位器通过旋转接头连接好，此时就可以启动钻机进行回拖管段作业。回拖管段与钻具的连接顺序为： 钻机—钻杆—扩孔器（扶正器）—旋转接头—U型环—拖拉头—穿越管段。 ４）回拖作业时，如用发送沟发送管段，则要用吊管机将管段入土端一侧吊起，使管段入土端以与孔道一致的角度入土；如用辊道发送，应用吊管机将两辊道之间吊起，形成管段入土端以与孔道一致的角度入土，如图3—37所示。 ５）扭矩与回拖力控制 当导向孔钻进与扩孔作业形成良好顺畅的井孔，回拖过程中泥浆压力较低的状态，可以保证扭矩和回拖力较小，实践表明此种状态下，钻机可以拖动重量相当于三倍于其额定回拖力的管段。扭矩保持在回拖力的10%左右。在回拖穿越管段的作业中，宜将穿越管段一次回拖完成，如果在回拖中，因为管段的二接一或三接一时，或因局部出现故障，钻机需要停止运行时，停止运行的时间不宜超过4个小时，防止由于泥浆的“握裹”粘附力，或者由于井孔的坍塌造成管段被滞在井孔中。 ４）泥浆的控制 回拖管段时，如果返流的泥浆固体物质含量过高，则必须降低回拖管段的速度以增大供液量。保持合理的泥浆密度来维持较高的流速及较低的孔道内压。一般情况下，泵送的流量不宜超过孔内环空的排出泥浆体积，以防止管段的变形。 |
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