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质量管理是企业管理中一项核心职能和任务，也是整个企业管理的中心环节。因为一个“一不小心”的外部质量事故就可能让企业身败名裂、陷入万劫不复的境地，尤其是食品行业，三鹿奶粉如何倒下的大家都还清晰的记得。因此，说质量是企业的生命一点也不为过。那么，对于时刻处于生产一线、直接组织生产的班组长们来说，他们与质量有多大的关系？ 在日常咨询指导工作中，我们会发现无论是生产管理者还是质检人员，亦或是基层操作工，都存在着以下几个常见的错误意识： 1.生产人员认为质量是检验出来的，劣质产品流入客户和市场是质检员没有把好关； 2.质检人员说质量是生产出来的，生产如果不制造不合格品，客户那和市场上就没有劣质产品； 3.意外的缺陷是不可避免的，应当容许少数、合理不良品的出现； 4.品质是质检部门的责任； 5.只重视产品的检验，质检人员需要负责解决瑕疵品，出了问题都觉得是质检部门的事情。 以上几个观点都是片面的，想要做好质量管理，生产部门和质检部门需要合作，任何一个环节疏忽，都可能给企业造成难以估量的损失和负面影响。 作为生产基层班组长，他们是质量管理的关键掌控者，如果班组长没有树立正确的质量意识，再好的质量过程控制标准也很难执行，再好的质量管理工具都无法真正地在生产车间落地实施。因此，笔者认为作为基层班组长应该具备以下几个质量意识，下面和大家分享交流。 1.树立品质是企业命脉的意识 要全员认识到：产品的品质不好，产品就没有市场，产品没有市场，企业就失去了利润来源，时间长了，企业就会倒闭，随之而来的就是员工失业。当然对于公司来说，即使产品市场良好，也要“居安思危”，俗话说：“你若盛开，清风自来”。把产品品质做得更好，提高企业口碑和品牌附加值，良好的产品品质会招引客户主动上门。 2.树立品质的客户意识 站在客户的视角换位审视自己在质量管理中的角色，生产人员要把自己和本工序看成上道工序的客户，同时也是下道工序合格产品的提供者，即下道工序是你的客户。这样一来，各个工序在生产中做到“不接受、不制造、不流出”，自觉地把本工序工作做好，产品品质自然会有保证。如果在工作中偷工减料或执行标准打折扣，必然影响全工序、全系统的绩效表现，很可能受到其他工序的“讨伐”。 3.树立品质的预防意识 “产品的品质是设计出来的、生产出来的，不是靠检验出来的” ， “一次把事情做好”，这些不是简单的口号，需要真正去做，体现出产品质量的预防性。如果品质管控不从源头开始，将很难真正控制产品的质量。即使生产中投入大量的检验人员去把关，也往往由于生产时没从源头加以控制而产生大量次品甚至废品，导致成材率偏低，成本增加。况且有些产品的质量问题可能无法从后道工序发现并弥补，这更要求我们在第一时间把事情做好，预防品质问题的发生。 4.树立品质的程序（过程控制）意识 品质管理是全过程、全公司的，而各个过程之间、各部门之间的工作必须是有序的、有效的。质量管理关键在于过程控制，如果忽略过程控制，只靠检验，是不可能保证产品质量的，因为质量检验，只能剔除次品和废品，并不能提高产品质量。就是说，质量控制的重点决不能放在事后把关，而必须放在产品制造阶段，即生产过程阶段。 5.树立品质的责任意识 质量问题有80%出于管理层，而只有20%的问题起源于员工。就是说，管理者可控缺陷约占80%，操作者可控缺陷一般小于20%。在管理者完善管理水平的同时，还必须要使操作者明白如下四点： （1）操作者知道他怎么做和为什么要这样做； （2）操作者知道他生产出来的产品是否符合规范和标准的要求； （3）操作者知道他生产出来的产品不符合标准将会产生什么后果； （4）操作者具备对异常情况进行正确处理的能力。 6.树立品质的成本意识（品质标准意识） 保证品质、追求利润是企业永恒的目标。品质是企业的生命，成本（利润）是企业的寿命。企业要持续健康发展，不得不致力于成本尤其是生产成本的缩减。在合理的质量成本范围内，成本与质量是负相关关系，即品质做得越好（如一次合格率），产品的成本也会随之降低；如果产品的质量总出问题，经常遭到客户退货投诉，那么成本将会居高不下。很多企业衰败不是因为没有客源或是没有订单，而是有了订单但内部管理混乱，成本上没有竞争力遭到淘汰。 作为一线管理者，班组长在一定意义上掌握着企业的“生杀大权”。因为班组长的责任意识强一些，企业产品在质量、成本和交期上的竞争力就有保证，反之，企业的生存将愈加艰难。以上几个基本的质量意识，笔者认为是每位基层班组长应该具备并严格践行的，班组长必须自身先彻底理解和掌握，再传达到基层员工，进而从全员、全系统保证产品品质。 |
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