421.数控刀具基础知识（二）

可转为刀片型号与ISO表示规则

1 、表示为刀片形状的代码

　

2、表示为主切削刃后角的代码 

3、表示为刀片尺寸公差的代码

4、表示为刀片断屑及夹固形式的代码

5、表示为切削刃长度表示方法 

6、表示为刀片厚度的代码

7、表示为修光刃、R角的代码

其他数字的意义

8表示为表示特殊需要的代码；

9表示为进给方向的代码，如代码R表示右进刀，代码L表示左进刀，代码N表示中间进刀；

10表示为断屑槽型的代码；

11表示刀具公司材料代码；

切削速度

切削速度Vc计算公式：

式中： 

d—工件或刀尖的回转直径，单位mm

n—工件或刀具的转速，单位r/min

普通车床加工螺纹的速度

车削螺纹主轴转速n，切削螺纹时，车床的主轴转速受加工工件的螺距（或导程）大小、驱动电动机升降特性及螺纹插补运算速度等多种因素影响，因此对于不同的数控系统，选择车削螺纹主轴转速n存在一定的差异。下列为一般数控车床车螺纹时主轴转速计算公式：

式中：  p—工件螺纹的螺距或导程, 单位mm。

　　　  k—保险系数，一般为80。

加工螺纹的每次进给深度计算

螺纹加工走刀次数

1）粗加工

粗加工走刀量经验计算公式：  f 粗 = 0.5 R

  

式中：  R   ------ 刀尖圆弧半径mm 

          f    ------ 粗加工走刀量mm

2）精加工

式中：  Rt  ------ 轮廓深度μm

              f    ------ 进给量mm/r

              rε ------ 刀尖圆弧半径mm

按进给量、断屑槽区分粗精车

f≥0.36               粗加工

0.36＞f≥0.17     半精加工

f＜0.17               精加工

影响刀片粗、精加工不是刀片的材料而是断屑槽。刃口倒角小于40um为锋利。