怎样补焊铸铁件缺陷

      铸铁的补焊有冷焊法和热焊法。
      (1)冷焊法。
      焊前用气焊火焰分段加热(≥400℃) ,将渗入铸件内部的油污烤尽，直至不再冒烟为止。然后钻上止裂孔(φ5mm),铲去缺陷。用扁铲或砂轮开坡口，见图13-4。
      焊条选用EZNi(铸308)或EZNiFe(铸408)。坡口较浅时选用φ2.5或φ3.2mm焊条，电流60-80A或90 - 100A；坡口较深时选用φ4mm焊条，电流120-150A，采用交流较好。焊条不作横向摆动。
      焊补应尽量在室内进行。对较厚的铸件也可整体预热200-250℃焊补的工艺要点是：短段、断续、分散、锤击、小电流、浅熔深和焊退火焊道等。
      “短段、断续、分散、锤击”是为了减少应力，防止裂纹。每焊一段长度10 - 50mm后，用带小圆角的尖头小锤(锤重0.5-1kg，立即锤击，迅速地锤遍焊缝金属。待焊缝冷到60-70℃再焊下一段，见图13-4 (a)。锤击不便之处，可用圆刃扁铲轻捻。多层焊的顺序见图13-4(b)。“小电流，浅熔深”是为了减少白口层的厚度，见图13-4 (c)。假若只补焊一层，则应焊退火焊缝，见图13-4(d)。
      (2)热焊法。
      铸铁热焊能得到很好的质量，但是由于劳动条件差和某些工件难以加热，使应用受到限制。补焊前，将铸件在焦炭地炉内整体预热到550-650℃。若铸件尺寸较大，无法整体预热时，则可选择出减应力区并与焊补区一起预热到550-650℃。
      热焊选用铸铁芯铸铁焊条，焊芯直径为φ6-10mm，用大电流(按每毫米焊芯直径50-60A选用)，焊后在炉内缓冷。