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一、适用范围： 适用于碳素钢铸件和低合金钢铸件缺陷的焊补。 二、焊前的准备： 1．缺陷部位的清理：焊补前需将铸件缺陷部位的粘砂、氧化皮、气孔、裂纹等缺陷清除干净，并开出净口，使铸件焊补处露出金属光泽。 清理方法：（1）碳弧气刨（2）砂轮打磨（3）火焰切割（4）电焊条挖等。 坡口形状：应根据铸件壁厚和缺陷的特点（大小、深浅）决定，见表一。 
说 明： （1）坡口示意图只用示意坡口各种相关尺寸，由具体实际情况决定。 （2）所有坡口及钝边间隙应要求焊缝能焊透。 2．焊条的选择：应根据母材的要求来选择，见表二 
3.焊条的烘干要求：碱性低氢型焊条在使用前要求烘干，并做到用多少拿多少，见表三： 
4、铸件的预热 由于材质、结构形状、大小的不同,焊补时会产生应力、变形甚至裂纹,因此焊前铸件应进行预热。 一般情况: (1)碳当量Cep<0.45时不需预热,但厚度≥60mm，气温低于-5℃，特大钢性件时适当预热100~150℃， 注:冲击式转轮水斗焊补时均需预热。 (2〉碳当量Cep≥0.45,铸件预热200-300℃ ,当壁厚较薄<10mm,形状简单,缺陷小的不重要件,可不进行子预热。 三、焊补方法: 1、对于焊补短的裂纹可以用直通焊,对称焊,逐步退焊。 2、对于长的缺陷可用逆向分段焊,跳焊。 3、对于圆形的缺陷孔,可用环形的焊缝焊补。 4、铸件表面堆焊,焊纹重叠要求每道焊纹重≥1/3焊缝宽度。 5、在焊补过程中,可用小锤击焊缝以减少焊接应力。 6、于薄壁铸件或多层焊时,为避免过热,应尽量用小直径、小电流间断焊接,使焊缝稍冷后再继续施焊。 7、焊接电流选择 见表四 
8、补面积较大且缺陷在铸件重要部位,焊后应立即退火处理。 四、焊后检验 1、按铸件热处处理工艺执行 2、对已经热处理后铸件的补焊,如果面积大,缺陷严重及重要的受力部位,焊补后应进行消除内应力处理。
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