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五、国内外压铸铝合金 1、国标牌号标注方法 在国标中压铸铝合金的代号是用字母“YL”和其后的数字表示，“Y”及“L”分别为“压”、“铝”两字汉语拼音的第一个字母。
压铸铝合金国家标准：
压铸铝合金日本标准：
压铸铝合金欧盟标准：
压铸铝合金美国标准：
4、 各元素对合金的影响 ①铝合金中硅的作用有两点，第一是增加流动性，但这点主要是对重力铸造等很低压强下的充填而言。检测与实践都表明，不加硅的铝合金和加了硅的合金在超过1MPa的充型压强下，充型性能差异不大，而现在压铸生产中压射充型压强均达到30MPa以上，即使流动性最差的合金、如变形铝合金及变形镁合金，都不存在充型不足的困难。第二点，也是铝合金中硅作用的最重要的一点，也是大家最容易忽略的一点。硅的作用是减少“液-固”相的相变体积收缩率。特别是高硅铝合金，当硅含量达到20%左右时如B390，ADC14铝合金，相变体积可以保持不变。由于铝合金压铸属于单方向的高压强充型铸造，不具备有反向补缩作用。正是这个原因压铸行业才特意配制相变收缩率比较低，含硅量高的铝合金牌号。 ②硅含量的降低，压铸件毛坯在同样的压铸条件下，缩孔、疏松现象严重，合格率明显降低。主要原因是硅含量的降低导致铝合金体积收缩率较大。 ③硅及铜含量的降低，产品的机械强度降低，热裂倾向增加。合金的延伸率增强，变得更软。顶出时易变形甚至开裂。一方面通过Mg和Mn 含量的配比提高机械强度，并在压铸工艺参数设定时，调整冷却时间、顶出速度及顶出力及脱模剂的喷涂，解决产品顶出时的变形及开裂的缺陷。 ④元素Mn的作用，锰能阻止铝合金的再结晶过程，提高再结晶温度并能显著细化结晶晶粒。再结晶的细化，主要是通过MnAl6化合物弥散质点对再结晶粒长大起阻碍作用。过多的MnAl6能溶解杂质铁形成（Fe,Mn）Al6减少铁的有害影响。故锰的含量也不能太高，控制在0.30-0.40%范围内。 ⑤Fe的含量低于0.7%则不易脱模，含铁量太高时，形成金属间的化合物FeAl3、Fe2Al7枝状结晶并形成硬点，当铁含量超过1.2%时会降低合金的流动性。故Fe的含量控制在0.75-0.85%。 ⑥在铝合金中加入少量的镁，可提高强度和屈服极限并提高切削加工型及耐腐蚀性能，可细化晶粒。 根据各元素的影响，结合滤波器腔体的特点和要求及压铸的工艺性制定自己企业的合金标准。 ⑦ 锌在铝合金中能提高流动性，增加热脆性，降低耐蚀性，故应控制锌的含量在规定范围中。至于含锌量很高的ZL401铝合金却具有较好的铸造性能和机械性能，切削加工也比较好。 六、 压铸件的缺陷及分析 1. 流痕 其他名称：条纹 特征：铸件表面上呈现与金属液流动方向相一致的，用手感觉得出的局部下陷光滑纹路。此缺陷无发展倾向，用抛光法能去除。
2. 冷隔 其他名称：冷接 特征：温度较低的金属流互相对接但未熔合而出现的缝隙。呈现不规则的线形，有穿透的和不穿透的两种，在外力作用下有发展趋势。
3. 擦伤 其他名称：拉伤、拉痕、粘模伤痕 特征：顺着脱模方向，由于金属粘附，模具制造斜度太小而造成铸件表面的拉伤痕迹，严重时称为拉伤面。 4. 凹陷 其他名称：缩凹、缩陷、憋气、塌边 特征：铸件平滑表面上出现凹瘪的部分，其表面呈自然冷却状态。
5. 气泡 其他名称：鼓泡 特征：铸件表皮下，聚集气体鼓胀所形成的泡。
6. 气孔 其他名称：空气孔 特征：卷入压铸件内部的气体所形成的形状较为规则，表面较为光滑的空洞。
7. 缩孔 其他名称：缩空、缩眼 特征：压铸件在冷凝过程中，由于内部补偿不足所造成的形状不规则，表面较粗糙的孔洞。
8. 花纹 特征：铸件表面上呈现的光滑条纹，肉眼可见，但用手感觉不出，颜色不同于基体金属的纹路，用0＃砂布稍擦几下即可去除。
9. 裂纹 特征：铸件上合金基体被破坏或断开形成细丝状的缝隙，有穿透的和不穿透的两种，有发展趋势。 裂纹可以分为冷裂纹和热裂纹两种，他们的主要区别是冷裂纹铸件开裂处金属未被氧化，热裂纹铸件开裂处金属被氧化。
10. 欠铸 其他名称：浇不足、轮廓不清、边角残缺 特征：金属液未充满型腔，铸件上出现填充不完整的部位。
11. 印痕 其他名称：推杆印痕、镶块或活动块拼接印痕。 特征：铸件表面由于模具型腔磕碰及推杆、镶块、活动块等零件拼接所留下的凸出和凹下的痕迹。
12. 网状毛刺 其他名称：网状痕迹、网状花纹、龟裂毛刺 特征：由于模具型腔表面产生热疲劳而形成的铸件表面上的网状凸起痕迹和金属刺。
13. 有色斑点 其他名称：油斑、黑色斑点 特征：铸件表面上呈现的不同于基体金属的斑点，一般由涂料碳化物形成。
14. 麻面 特征：充型过程中由于模具温度或合金温度太低，在近似于欠压条件下铸件表面形成的细小麻点状分布区域。
15. 飞边 其他名称：披缝 特征：铸件边缘上出现的金属薄片。
16. 分层 其他名称：隔皮 特征：铸件上局部存在有明显的金属层次。
17. 疏松 特征：铸件表面上 呈现松散不紧实的宏观组织。
18. 错边（错扣） 其他名称：错缝 特征：铸件的一部分与另一部分在分型面上错开，发生相对位移（对螺纹称错扣）。
19. 变形 其他名称：扭曲、翘曲 特征：铸件几何形状与设计要求不符的整体变形。
20. 碰伤 特性：铸件表面因撞击而造成的伤痕。
21. 硬质点 其他名称：氧化夹杂、夹杂。 特征：铸件基体内存在有硬度高于金属基体的细小质点或块状物，使加工困难，刀具磨损严重，加工后铸件上常常显示出不同亮度的硬质点。
22. 脆性 特征：铸件基本金属晶粒过于粗大或细小，铸件易断裂或碰碎。
23. 渗漏 特征：压铸件经试验产生漏水、漏气或渗水
24. 化学成分不符合要求 特征：经化学分析，铸件合金元素不符要求或杂质过多。
25. 机械性能不符合要求 特征：铸件合金的机械强度、延伸率低于要求标准。
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