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以下是具体总结出的注塑件加工价格核算（主要是长三角地区）：
注塑件费用=材料费 加工费 包装费 运输费 说明： 1. 材料费=【（1 材料损耗）*产品重量*批量 调机损耗材料重量 正常报废率*产品重量*批量】*材料单价/批量 其中材料损耗一般为3%-5%；调机损耗材料重量和正常报废产品重量一般产品为5000g---15000g 2.加工费=（调机时间/批量 成型时间/模具穴数）*注塑机工缴费 其中据我了解目前上海地区注塑机工缴费按注塑机吨位区分为（国产设备）
设备吨位 (T ) | 工缴费 ( 元/小时) | 设备吨位 (T ) | 工缴费 ( 元/小时) | 80 | 35-45 | 200 | 110-160 | 100 | 45- 60 | 250 | 150-200 | 120 | 65-85 | 300 | 180-220 | 150 | 80-110 | 350 | 200-250 | 150 | 95-140 | 400 | 250-350 |
注塑件价格计算，塑料件报价
注塑成形具体是这样的： 产品单价 = 材料价格 加工费用 材料费用=（实际重量 损耗）*材料单价 加工费用=成形周期*单价（秒）÷穴数（也就是每件的价格） 如果特别要求包装，还要加上包装的费用。 基本上为此三大类。 材料价格比较简单：PP 或ABS 直接用价格 x 产品重量，颜色件就按原料价格就可以了，而黑色件可根据具体的回料或产品要求来计算。
加工费用就跟模具穴数和成型周期以及产品重量有关；
机器根据吨位计算，可计算至每秒多少钱，但假设模具穴数多，重量重，成型周期短，则加工费低，单价低。 以 一个PP 制品 30g 计算 用 1*1 1*2 1*4 来分别计算 产品为全新料颜色件 周期假设60秒 120吨机器 800元 / 22H /60min = 0.6元/分钟 1*1 材料 30 *0.013元/g =0.26元 加工费 0.6元 产品单价 0.9元 1* 2 材料 30 *0.013元/g =0.26元 加工费 0.6元/2 =0.3元 产品单价 0.56元 1* 4 材料 30 *0.013元/g =0.26元 加工费 0.6元/4=0.15元 产品单价 0.4元 遇到特别重或是特别轻的产品 也可以用这样的计算方式 比如有某产品克重 1g 就可以用每模用的产品费用 每模加工费 / 模穴数 =产品单价 我一般计算产品单价 PP 黑色 0.016 -0.016元/g 颜色价 0.018 -0.02元/g ABS 黑色0.018-0.020元/g 颜色件 0.022-0.025元/g 然后用上面的计算方法去检验一遍准没错； |
注塑机加工价格：方法很简单,
1, 材料费: 按注塑件重量乘以对应的塑料原料的单价,除非有特殊要求,一般不
考虑水口的重量, 所谓的特殊要求是指不能添加任何水口料,比如
高透明塑胶件及特殊工作条件要求的工程塑胶件.
2,注塑机加工费: 根据地区的不同,一般按照注塑机的锁模力大小(常说的吨位)
或注塑量的大小来确定每单台注塑机的加工费,其中按锁模
力来确定加工费的较常见,这是因为锁模力大小确定了注塑机
的购买价格及使用注塑机所产生的成本(如耗电量),在深圳
地区从80吨~200吨,每个工作班(12小时)的加工费大约是
200元~700元,有些小的工厂可能会偏低一点,有的大的工
厂可能会高一点.
3,计算实例: 计算注塑件的价格时,首先自己一定要知道每一啤的
加工时间,比如说你的每件产品是一模出两件,
每啤的注塑时间是40秒,材料是ABS, 每件的重量是40克,
使用120吨的注塑机, 而120吨的注塑机每工作班(12小时)
的加工费是350元, ABS原料的价格是: 10000元/吨,
则计算如下:
材料费: 40X0.01=0.4元
加工费: 每小时的啤数=60X60/40=90
每小时的加工费=350/12=29.2元
则每啤的加工费=29.2/90=0.325元
因是一出二件,所以每件的加工费=0.325/2=0.163元,
所以总的价格为: 0.4 0.163=0.563元
100T 40元/小时 150T 50元/小时 220T 80元/小时 450T 135元/小时 520T 145元/小时 800T 170元/小时 这里有学习、技术、平台、人脉、渠道、资源，你来不来？
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