强度不合格的原因
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强度不合格的原因 （1）试件成型、养护不规范； （2）混凝土试件制作、送检时，试件强度、部位等标识错误； （3）出具的混凝土试配单不合理； （4）未按混凝土试配单及规范要求进行施工； （5）混凝土原材料性能有变异。 做好养护工作 （1）采用标准养护的试件，应在温度20±5℃的环境中静置一昼夜至两昼夜，然后编号、拆模。拆模后应立即放入温度为20±2℃，相对湿度95%以上的标准养护室中养护。标准养护室内的试件应放在支架上，彼此间隔10~20mm，试件表面应保持潮湿，并不得被水直接冲淋。 （2）标准养护龄期为28d。 （3）大体积混凝土养护龄期为60d。 其他可以采取的措施 （1）根据我国相关规范，引进具有合法资质的第三方工程质量检测机构，对结构实体进行检测。 （2）对试件不合格的工程部位，应该按规范要求随机抽取点位，然后进行结构实体回弹检测，依据检测结果判断实体强度是否满足规范和图纸设计要求。如果符合，则根据规范和设计要求，依据回弹检测报告对该工程部位混凝土强度进行评定。 （3）经过实体回弹检测，如果混凝土强度不能满足规范和图纸设计要求，则要对该部位的混凝土构件进行实体抽芯检测，抽芯结构符合规范和设计要求，则可以根据抽芯检测报告对该工程部位混凝土强度进行评定。 （4）如果实体抽芯检测结构仍不能满足规范和图纸设计要求，则需要将检测结果报告设计单位，由设计单位重新复核验算，确定工程部位是否安全可靠。如果能满足设计使用要求，则由设计单位出具书面意见说明，确认该部位结构不作处理;如果不能满足设计使用要求，则应该由设计单位提供整改意见，然后对结构实体进行补强加固处理。 |
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