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1，放线架-剥壳机剥壳-钢丝刷除锈-砂带机抛光--减晶拉拔（第一粉盒放DW2016环保拉丝粉A，其余放DW2016环保拉丝粉A加DW2016环保拉丝粉B）-工字轮下线。不用酸洗，硼化，及烘干。8辊，拉出的丝光亮，饱满
只用砂带机效果不好，速度上不来，加上钢丝刷除锈，速度可以达到8-12米/秒 2，精拉 工字轮上线-精拉（DW2016环保拉丝粉B）8辊--工字轮下线 最后一道成品丝，要求光亮度高，饱满，没有缺欠，最好使用金刚石涂层模具 光亮度饱满的丝，拉丝粉润滑性很重要。焊线表面必须光滑，不允许有划伤等弊病 3，工字轮上线-（内螺旋钢丝刷刷洗抛光）或焊丝擦洗机擦洗-超声波清洗覆膜（DW2016超声波清洗剂）-高压水冲洗-烘干-DW-036B无镀铜润滑脂浸涂（最好静电涂油）-热风烘干（可以选择）-工字轮下线. 注：可以采用浸涂，擦涂，静电涂油，定径抛光。最好是先将焊丝拉拔到标准尺寸，采用浸涂，擦涂，静电涂油，定径抛光油的寿命短。静电涂油效果最好。 2016DW无酸洗无硼化环保干式拉丝粉A 拉丝粉是金属丝拉拔过程中的工艺润滑材料。主要成分是以硬脂酸、润滑脂，有机润滑剂和无机盐为主剂，并添加极压剂，防腐剂等调配而成。 工艺流程：放线—剥壳—机械除锈--涂覆涂层拉丝--收线 生产效率.钢丝拉拨线速度5-10m/s 每吨消耗量：0.5kg--1.0kg，宜用于高炭钢.不锈钢.子午线钢丝.焊丝高速拉拨专用，替代酸洗，磷化，硼化，科技环保。 性能：脂肪酸含量： 40%～45% 颜色 ：深灰白色 2016DW无镀铜焊丝易清洗拉丝粉B 拉丝粉是金属丝拉拔过程中的工艺润滑材料。主要成分是以硬脂酸、润滑脂，纳米分散剂和无机盐为主剂，并添加极压剂，防腐剂等调配而成。 工艺流程：放线--涂覆涂层—拉丝--收线 生产效率.钢丝拉拨线速度15-25m/s 每吨消耗量：0.5kg--0.8kg，宜用于高炭钢.不锈钢.子午线钢丝.焊丝高速拉拨精拉专用，易清洗，特别适用于无镀铜焊丝精拉，科技环保。 性能：脂肪酸含量： 40%～45% 颜色 ：深灰白色 |
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线径（mm) |
最小涂油量g/m2 |
g/10kg |
最大涂油量g/m |
g/10kg |
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0.8 |
0.02 |
0.11 |
0.40 |
2.28 |
|
1.0 |
0.018 |
0.07 |
0.38 |
2.10 |
|
1.2 |
0.015 |
0.06 |
0.30 |
1.28 |
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1.6 |
0.01125 |
0.04 |
0.225 |
0.72 |
|
2.4 |
0.0075 |
0.02 |
0.15 |
0.32 |
无镀铜焊丝
技
术
标
准
书
烟台电镀技术研究所
Yantai Electroplating Technology Research Institute
2017.5
一，无镀铜 焊丝工艺方法标准
无镀铜 焊丝线
工字轮上线-（内螺旋钢丝刷刷洗抛光）或焊丝擦洗机擦洗-超声波清洗覆膜（DW2016超声波清洗剂）-高压水冲洗-烘干-DW-036B无镀铜润滑脂浸涂（或者静电涂油）-热风烘干-工字轮下线.
注：焊丝必须是光亮丝，拉丝很重要
二，重点工序简介
1，
A: 内螺旋钢丝刷刷洗抛光，采用同钢丝内径相匹配的内螺旋钢丝刷，自制补偿，及旋转部分。
B：焊丝擦洗机擦洗
2，超声波清洗覆膜
（1）超声波清洗机
A、清洗设备的制造标准
1) 所有设备均为全新设备
2) 在同一设备必须满足多个系列内不同产品号零件清洗的要求，且切换方便、快捷；
3) 清洗过程中，不能造成零件的任何损坏；
4) 设备必须满足设计节拍要求；
5) 机械表面涂装部分，平整，光滑，箱体及容器不能有任何腐蚀；
6) 选用清洗媒介要符合环保及工业安全要求；
7) 电气控制采用三相五线制，要有过流，过压保护，须配有保护接地；
8) 控制柜内设照明系统，预留220V的电源插座，且有控制柜门保护系统；
9) 控制系统采用正泰产品，控制电源要求采用220伏电源，不能采用多种控制电源；
10) 控制柜具有防水、防尘机构，散热结构，门上的密封耐油
11) 接线端子符合GB4206(电线接线端子的识别和字母数字符号标志接线端子的通则)的规定
12) 指示灯和按钮选择开关的颜色应符合GB2682(电工成套装置中指示灯和按钮的颜色)规定
13) 电气按GB4064《电气设备安全设计导则》和GB50150《电气设备交换试验标准》规定
14) 电缆的走线和气管的走线必须走线槽
15) 设备维护/维修方便，整条线应使用可靠，易于维护，故障率低，各种元件应尽可能采用通用、可靠且易得到配件的进口元器件
B
（1） 型号：LSAP-E140/10000
（2） 超声清洗槽：7000*400*300mm
（3） 漂洗槽：7000*400*300mm
（4） 整机尺寸：8000*1700*950mm
（5） 超声频率:28khz
（6） 超声功率:10000w
（7） 输入电压：AC380V
（8） 排液形式：手动启闭，2吋排水阀
（9） 管道口径：2吋
（10）材质：不锈钢304 2B
（11）清洗节拍:10s
（2），DW2016无镀铜焊丝超声波专用清洗剂
DW2016无镀铜焊丝超声波专用清洗剂具有极强的渗透、分散、增溶、乳化，钝化作用，对焊丝拉丝粉残余，油脂、污垢有很好的清洗钝化能力，其脱脂、去污净洗能力超强。经DW2016无镀铜焊丝超声波专用清洗剂清洗的焊丝不腐蚀基体，本产品可做到低泡清洗，能改善劳动条件，防止环境污染；并且在清洗的同时能有效地保护被清洗材料表面不受侵蚀，同时形成导电膜，配合涂油可有效减少导电嘴磨损。
特性：
外 观：浅黄色透明液体
pH 值：9.0～10.0（100%原液）
相对密度：1.00～1.10
最佳清洗温度50-60℃。
超声波清洗覆膜时间5-30秒，超声波槽可以采取缠绕式加大清洗时间，清洗成膜是关键。
3，DW-036B无镀铜润滑脂浸涂
无镀铜焊丝导电润滑脂采用导电剂，有机粘结剂，抗阻剂，稳弧剂，润滑剂，防锈剂等复配而成。
使用时先将桶内润滑脂混合均匀，使用温度50-60°，使用前需要将润滑脂加热到流动状态。
拉速5-10米/秒。
DW-036B涂层厚度为0.01～0.10μm，不可见。时间长膜层厚可见
清洗覆膜干燥好的覆膜钢丝完全浸泡在添加有DW-036B无镀铜润滑脂的油盒里，油盒大小视浸涂时间而定
三，无镀铜焊丝清洗涂膜线设备及参数一览表
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序号 |
工序名称 |
设备配置 |
工艺要去 |
备注 |
|
1 |
工字轮放线 |
工字轮 |
标准 |
|
|
2 |
内螺旋钢丝刷抛光 （焊丝擦洗机擦洗） |
内螺旋钢丝刷，旋转机构 |
根据焊丝直径选用 |
抛光后光洁度高，不允许有划伤 |
|
3 |
热碱洗（根据情况选用） |
碱槽，加热管，控温部分 |
50-70°焊丝专用脱脂粉时间5秒 |
长度5米 |
|
4 |
水洗 |
水洗槽，气吹 |
自来水，浸洗 |
|
|
5 |
超声波清洗覆膜 |
超声波清洗机一套长度3-7米，往复式1-8次 |
50-70度时间2秒 |
添加超声波清洗覆膜剂 |
|
6 |
烘干 |
高频感应加热器 |
温度100-120° |
烘干至 |
|
7 |
涂油 |
涂油盒，循环装置，加热装置（静电涂油机效果最好） |
温度50-60 |
专用导电润滑脂 |
|
8 |
热风烘干 |
电加热热风机 |
温度60-80°长度1米 |
|
|
9 |
冷却 |
风机 |
|
|
|
10 |
工字轮下线 |
工字轮 |
|
|
线速度：每秒1-6米/s
清洗焊线要求：焊线表面必须光滑，不允许有划伤等弊病
四，无镀铜焊丝检验
1，导电嘴磨损率试验
试验选用铬锆铜材质的导电嘴；试验在两块尺寸为300mm×200mm×20mm低碳钢板上进行，连续焊接30min,焊接规范应符合表4规定，焊接过程中焊枪应尽量不摆动。
焊前称量导电嘴重量，焊后将导电嘴附着的飞溅、烟尘等清理干净后，再称量导电嘴重量，称量精确至0.0001g，按公式（2）计算导电嘴磨损率。
|
P = |
M1-M2 |
× 100% |
|
…………………（2） |
|
M1 |
式中：
P — 导电嘴磨损率，%；
M1 — 焊前导电嘴重量，克（g）;
M2 — 焊后导电嘴重量，克（g）;
导电嘴磨损率
导电嘴在焊接过程中的磨损率不大于0.12%。
2，焊丝表面质量
焊丝表面涂层应均匀；焊丝表面应光滑，无毛刺、划痕、锈蚀、氧化皮等缺陷，也不应有其他不利于焊接操作或对焊缝金属有不良影响的杂质。
3，飞溅率
焊丝在焊接过程中的飞溅率不大于5.0%。
4，抗锈性能
焊丝最外层锈蚀部分的面积不大于最外层焊丝总面积的50%。
无酸洗镀铜焊丝技术方案
（适用无酸洗无镀铜焊丝技术方案）
（一） 产品大纲
材质：Q195、Q215、Q235、35K、50-6、50#、60#、65#等由生产厂家自定产品规格
（二）工艺流程
原材料Φ5.0~Φ6.5盘元
放线+双段排刷机+双段砂带抛光机+
拉丝
剥壳+排刷机（双段） 双段砂带机 拉丝机
放线
放线
（三）设备配置（单位.元）
|
序号 |
设备名称 |
速度 |
单位 |
数量 |
价格 |
|
1 |
双段排刷机（剥壳） |
100m/min |
套 |
1 |
27000 |
|
2 |
双段砂带机 |
100m/min |
套 |
1 |
48000 |
|
精拉单段砂带机：38000元（替代酸洗，碱洗） |
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合计113000元，以上报价含税、含运费、含调试（国内） |
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（四）设备配置参数
无酸洗除锈机
双段排刷机
A. 本机适合φ3.0～φ6.5的小中型线材剥壳除锈
B. 排刷转速为900转/分时被除锈的线材，速度可达100m/分
C. 本机需用功率1.1+1.1＝2.2kw
D. 本机噪声＜65分贝
E. 本机外形尺寸（长×宽×高）SC-03：2800×500×1000mm中心高850mm
F. 每台设备8小时可处理φ3.0～φ5.0线材4～8吨左右。
双段砂带机
A. 本机适合φ5.0～φ6.5mm小中型线材除锈
B. 本机外形尺寸（长×宽×高）SＤ-08：2200×800×1200mm中心高度为850mm
C. 钢丝行进速度为66-88m/min
D. 本机需用功率2.2+1.5+1.5kw＝5.2kw
E. 主电机功率为2.2ＫＷ，六级，驱动电机1.5ＫＷ，四级
F. 本机噪声＜65分贝
G. 输入重量为500kg左右
H. 每台设备8小时可处理φ5.0～φ6.5线材6～10吨左右
I. 砂带使用寿命每套（四个）4～8吨，每条参考价格为3.5元，客户可根据需要自行定制。砂带技术参数为：砂带总长1090mm,砂带宽度120mm，砂带目数有80目、120目、180目。
J. 本机处理的光丝耐锈时间在一般室内可达六个月以上
（五）设备验收标准验收方法：
1. 按双方确认的技术参数进行验收。
2. 在乙方制造调试完毕后，启运至甲方生产现场安装调试完毕，保修一年。
3. 甲方完成设备的安装，供方派人现场调试指导；完成操作和使用的培训，设备交付甲方使用验收前，应提供设备的使用说明书及相关资料。
4. 设备交付甲方使用后1个月内，无质量问题并能达到技术要求，甲方对设备进行验收。
（六）设备质量保证期：
1、设备的免费保修期为通过验收合格之日起1年。
2、设备的主要结构在正常使用下保用五年。
（七）设备的售后服务：
1、乙方提供操作、调整和维护等方面的培训工作。
2、乙方在接到甲方传真的报修通知单后在4小时之内提供解决方案；如确认需要派员时，在24小时到达现场。
3、验收后一年内保修。终生包修由甲方使用不当造成的维修，只收甲方材料费和维修人员的差旅费。保修期满后，乙方对设备提供终身有偿技术和维修服务以优惠价格提供备品备件。
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