随着纺纱向自动化、高速化方向发展，细纱锭子在运转速度及机台锭位数上都有了“量”的提升，因此对细纱锭子的润滑及保养也提出了更高“质”的要求。
1. 保证锭子高速运转的稳定性：
细纱锭子在承载状态下高速运转且要保证其高速稳定性，取决于四大因素：
① 产品结构：减少摩擦和振动，运行平稳；
② 制造质量：零部件加工精度及机件装配的位置度等；
③ 配用器材及保养的维护使用；
④ 合理、优良的润滑效果：锭子锭座机件通常存放或浸渗于锭子润滑油中，润滑油除润滑上下两对摩擦副外，还与锭子内胆中的吸振卷簧配合，构成多层油膜阻尼系统，达到阻尼吸振的目的（对锭子运转的振动产生阻尼并吸收振动能量），从而保持杆盘运转的稳定性，润滑是重要因素之一。
2. 保证锭子及纺锭轴承的使用寿命：
锭子润滑及润滑油的作用：形成润滑油膜减少摩擦，降低温度和吸收振动能量。
1.锭子轴承的润滑原理：
纺锭轴承为无内圈单列向心短圆柱滚子轴承，属高速轻载型，高速运转时必须有足够的润滑油才能产生摩擦副之间的“油膜”。上下两对摩擦副润滑方式略有不同：
下轴承（滑动轴承）为“油浴”润滑，取决于一定的存油量；上轴承（滚动轴承）为“油雾”润滑（见图1）。锭子高速回转时，锭子润滑油沿锭杆螺旋状爬升至上轴承部位，然后“雾化”，从而使上轴承得到润滑。
图1
2.上轴承润滑三要素：一定的运转速度、一定的油位高度及一定的油液粘度。
2.1一定的速度：取决于纺纱工艺要求的锭速设置；
2.2一定的高度：取决于各系列锭子加油及存油高度范围，俗称油位油量；一般情况下，对于YD系列锭子上下支撑距为120mm的锥窝型锭底锭子的加油高度范围70~80mm，油位不能低于60mm；上下支撑距为100mm的平锭底锭子加油高度范围60~70mm，油位不能低于50mm。
2.3一定的粘度：取决于润滑油的品质及运动粘度。
根据对国内、外多家客户服务的调研，推荐使用国家标准号GB443、粘度等级为9~11mm2/s（40℃时）的标准润滑油或ISO VG10的进口机械油（即10号油液）。
要求：使用指定品牌的优质润滑油（大型石化公司原包装产品）。直接注入加油设备，禁止多次改变盛装容器，造成油质的交叉污染。
国内外知名品牌润滑油推荐如下表：（国产油名称为轴承油）
锭子加油应使用可靠的加油设备实行定高或定量加油，保证油位高度，防止漏加或虚加。
1. 加油前应使用专用油位标尺，根据不同结构的锭子校准锭子清洗加油机加油定位高度（或出油量）。
2. 检查油枪密封及枪头变形状况，严重变形的枪口应及时更换，防止因出油不畅导致加油不足或因回油不畅导致加油过量。
3. 新锭子上车第一次加油提倡连续两遍加油（即补加一遍），能够有效避免漏加或油位虚高。
因加油操作较繁琐、且锭位多，易产生视觉疲劳，导致漏加；另外，因锭子下支撑内胆有多层吸振卷簧，必须充满锭子润滑油才能起到阻尼吸振效果。加油时，吸振机构中的空气需要克服油液表面的张力才能排出锭腔。因此，采取两遍加油操作可以有效保证油液的浸润、渗透时间，从而保证锭胆内腔油位高度的真实有效。
4. 加油后应使用专用油位标尺抽查锭子油位高度；新锭子加油后，要等待加油完毕5分钟后再测量油位。
1. 新锭子上车后正常纺纱使用2~3天，应使用锭子清洗加油设备抽出旧油，换上新的润滑油。
2. 锭子正常纺纱使用28~30天后，应进行第二次清洗换油操作。
经过以上两次彻底地换油操作，可有效清除新锭子初期磨合产生的磨粒，保证锭子内腔的清洁。从而使锭子摩擦副间进入稳定配合状态，能有效延长锭子的使用寿命。（该原理类似于汽车4S店对发动机的首次保养及后续周期保养）。
3. 正常换油周期按锭子平车计划周期进行，中间不推荐补油。国产尖底锭子锭速在16000r.p.m的推荐周期为3~6个月，平锭底锭子推荐周期为6~9个月，进口锭胆平锭底锭子推荐周期为12~18个月不等，锭速越高，换油周期越短。（各企业因锭速、品种、环境条件，换油周期有所不同。）
1. 国家油品标准：
GB/T 498-87《石油产品及润滑剂的总分类》修订版：GB/T 7631.1-2008中已明确无“锭子油”分类及称谓。禁止使用“三无”润滑油品，即无品牌、无产地及粘度等级的再生润滑油。该类油品没有润滑效果，易导致锭子内腔污染；机件间无法建立油膜，易导致纺锭轴承的早期磨损；无有效散热及润滑不足致使轴承损坏，“抱死”俗称“烧瓦”等。新的国家标准推广后，锭子用油，国产油改用轴承油（也叫主轴油）。
2. 锭子缺油的危害过程：
锭子油位过低时，润滑油油液不能爬升至上轴承“雾化”，使上轴承无法形成有效润滑；轴承滚柱与锭杆轴颈部位之间就会出现干摩擦，主要过程如下：
① 轴承滚柱与保持器滚柱与锭杆轴颈间干摩擦，易形成粘着磨损，使工作表面状态恶化，其磨损产生的颗粒物又加剧上、下轴承磨粒磨损，使保持器窗口磨损变大、滚柱脱落（图2）。
图2
② 轴承滚柱与锭杆轴颈部位之间干摩擦使轴承内接圆孔变大，锭杆轴颈位出现过热而表面烧伤发蓝、磨粒脱落（图3），配合间隙变大，出现锭子同轴度变差，异响、上窜、磨损锭钩等（图4）。
图3
图4
③ 以上磨粒致使内腔油质污染、发黑，类似研磨剂，集聚到下轴承位，导致配合异常，锭子振动加剧（图5）。
图5
④ 伴随锭子振动的增大、超标，缺油程度也会加剧，锭子发热、摇头、异响、上窜等相继出现，进一步使轴承保持器窗口磨损变大。当窗口宽度磨损大于轴承滚柱直径时，就会出现轴承滚柱脱离轴承保持器落入锭子内腔，甚至轴承保持器断裂。轴承彻底损坏，锭子失效。
总之，细纱锭子润滑的几大要素：一是用对油，使用优质的润滑油；二是油位正确，使用可靠的加油设备，加油前校准油量油位，保证油量油位；三是验证合理的换油周期，防止油液失效。有效而可靠的润滑才能取得良好的使用效果，使锭子使用寿命及纺纱质量得以保障。（张刚 曹秀成 河南二纺机股份有限公司）
