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细纱锭子是细纱机加捻卷绕系统最关键的部件之一，锭子运转状态的好坏，直接影响纱线质量、功率消耗、环境噪声。纺织企业在使用细纱锭子的过程中，经常会出现一些故障，为此，我们有必要探讨细纱锭子常见故障产生的原因及防范措施。
细纱锭子杆盘为细长轴+盘套类部件，下支撑为上下支撑结构+减震阻尼结构。杆盘断裂可分锭杆（细长轴）断裂、锭盘断裂、锭脚断裂等情况。 1.1锭杆断裂 1.1.1 原因分析 细纱锭杆的材质一般为优质滚子轴承钢GCr15，因锭子杆盘上锥部位与纱管紧密配合并可靠支撑后，与钢领、钢丝圈三位联动实现加捻与卷绕，因落纱、取样等拔管操作需要一定弹性，故锭杆上锥硬度偏低（一般为HRC54~58），锭杆上锥不易断裂；锭杆下锥部分与下支撑配合（类似细长转轴）实现高速运转，需要硬度高（HRC61~64），耐磨性强，故锭杆下锥部位易断裂（见图1）。其产生的原因主要为制造因素，即材质裂纹或热处理过程中有轧伤，高速运转后产生断裂。 
图1 锭杆下锥部位断裂 1.1.2 避免措施 （1）加强材质控制（有条件可做探伤检测）。 （2）改进热处理淬火握持工艺，避免扎伤. （3）加强热处理后抗变形强度检测（如：高台耐摔试验等），及时淘汰有伤锭杆，防止其流入后续的装配环节。 1.2 锭盘断裂 因锭盘蜡烛头根部与纱管底孔通过间隙配合，实现尾纱留头及转动支撑，该部位易受外力冲击产生断裂（见图2）。常见产生于灰铸铁（HT200）锭盘。 
图2 锭盘蜡烛头根部断裂 1.2.1 断裂的主要原因 （1）材质夹杂（C、Si含量过高），抗疲劳、抗变形性差。 （2）锭盘工艺大孔加工尺寸控制较差，在蜡烛头根部位置产生了薄壁效应。 （3）在落纱或拔管过程中，受到了过大的外力冲击，一般是因为落纱机拔纱盘嵌口调整定位不准所致。 1.2.2 避免锭盘断裂的措施 （1）使用优质材料。 （2）严格控制加工过程及工艺尺寸偏差标准。 （3）避免使用手动或电动小车落纱；若必须使用小车落纱，要加强设备调整及管控措施，保证定位精准、拔纱可靠，避免对锭子产生意外冲击力。 1.3 锭脚断裂 铸铁锭脚的材质一般为HT200。无论是钢锭脚，还是铸铁锭脚，其主要功能是内腔压配锭胆，存油减振、支撑杆盘转动。外部与细纱机配合，实现安装与固定。在使用过程中，有时候也会出现锭脚断裂的现象（见图3）。 
图3 锭脚断裂 1.3.1 断裂的主要原因 （1）材质缺陷，抗变形能力差。 （2）外力冲击断裂。 1.3.2 避免措施 （1）使用优质材料，达到扭力要求（一般要求达到10kg·N扭力矩以上指标）。 （2）安装过程中正确操作：不在完全拼紧状态下校同心；校锭位置要正确，一般要求敲击锭脚法兰部位或用专用工具嵌套法兰部位调整，严禁敲击锭脚螺母及以下部位，否则易产生锭脚断裂、内胆变形等问题；使用标准校锭扳手，不随意加长扳手力臂和加大拼紧力矩。一般扳手力臂标准长度为240mm，拼紧力矩不大于80N·m(8kg·N)。 锭子为高速回转部件，不仅要求在高速运转过程中保持较高的稳定性，而且要求运行可靠、耐磨、长寿命。一般锥窝型锭底光杆锭子要求转速可以达到17000转/分、平锭型光杆锭子转速可以达到19000转/分；锥窝型铝套管锭子要求转速可以达到18000转/分、平底型铝套管锭子要求转速可以达到20000转/分及以上。故锭子必须要有可靠的润滑吸振及散热机构，减少锭子运转过程中的摩擦磨损，保证锭子的正常使用寿命及保养周期。如果锭子润滑失效，将对锭子造成一系列致命损伤!因锭子上支撑（上轴承）润滑条件较差，主要靠锭子运转后产生油的雾化润滑。所以，对锭子润滑用油的品质、油位、油量都有严格的要求（锭子润滑三要素：一定的运转速度、一定的运动粘度、一定的油位高度），否则锭子上轴承滚柱与锭杆轴颈部位产生干摩擦。使轴承保持器发热疲劳，加速轴承保持器窗口的磨损变大（见图4）、锭杆轴颈部位过热烧伤（见图5），产生磨粒落入锭子内腔，污染锭子内腔。内腔油液受热氧化、活性失效，产生黑油等磨粒落入锭底部位，与锭杆下锥及下尖R0.7部位交叉磨损，产生环状沟槽磨痕，改变本来的配合状况，产生锭子麻手、摇头等，继而锭子异响、上窜、损伤锭钩结合件。直至锭子轴承滚柱脱落，锭子损坏。
图4 保持器窗口磨损变大 
图5 锭杆轴颈部位烧伤 润滑失效的原因，主要有以下几个方面： 2.1 油品不符合锭子运转要求 2.1.1 锭子对润滑油特性的要求 锭子为高速回转部件，因此润滑油需要满足以下几个特性要求： （1）抗氧化。 （2）防锈性。 （3）防气泡性。 （4）耐磨性。 （5）导热性良好。 考虑节能与吸振效果并存，需满足合适的运动粘度。粘度越高，吸振效果越好，但不节能；粘度越低，吸振效果越差，但节能。 2.1.2 锭子对润滑油的选用建议 根据锭子对润滑油的性能要求，建议选用大型石化公司生产的标准品牌润滑油（国家标准号GB443）。油的运动粘度9-11mm²/s（40℃），一般选国标10号运动粘度润滑油，国内、国际知名品牌油品推荐见表1。 
2.2 加油及油位查验方法欠佳 2.2.1 加油及油位查验方法不当的危害 在使用过程中，给锭子定期加油并保证油量充足，不仅可以润滑锭子、阻尼消震，延缓锭子的磨损，而且可以减少动力消耗。如果加油及油位查验方法不当，就容易造成锭子润滑失效，降低锭子的使用寿命。特别是新锭子在上车初期，必须保证油位足量，保证轴承得到可靠的润滑。 2.2.2 对新锭加油及结果查验的要求 （1）使用可靠性好的加油设备，实行定高度或定量加油。 （2）加油前应试加验证油位高度，加油后应在机台两侧的车头、车中、车尾分别抽查、验证加油的可靠性及一致性，保证油位高度。 （3）新锭第一次加油，提倡连续加两遍油。因新锭内腔不密封，运输过程中一般不存油。所以加油过程中，锭座吸振系统会有大量的气泡，必须排出才能达到真实的油位高度。故而通过两遍加油，给锭座内腔保留一定的油液渗透及排空时间，才能保证加油高度的真实性。同时可以避免油位虚高和失误漏加。 （4）油位查验：一般使用专用的油位标尺，要求操作时轻拿轻放，防止油液飞溅虚高。另外，读数完毕后，在不影响下次读数情况下，尽可能减少油位标尺非读数表面的浮油擦拭，避免把其它锭子内腔存油沾带出来。 2.3 锭子正常运转磨合的定期换油不当 2.3.1 定期换油不当的危害 锭子磨合后正常运转过程中，为了保证锭子油的清洁，保持锭子油有良好的物理性能，还必须对锭子定期清洗换油，抽去旧油，注入新油。如果换油周期过长或锭子漏加油，就容易造成锭子润滑失效。 2.3.2 定期换油的要求 （1）保证锭子内腔清洁，清除运转磨粒。 （2）保证锭子油品质量（长期高温摩擦后，润滑油的固有特性会氧化或变异失效。），确保有效的润滑效果。 （3）提倡周期换油，不提倡中间补油。因为补油具有很多弊端，如增加无效劳动、增大维护工作量；新、旧油液交叉使用效果不佳，增加油料消耗；入腔油量的实际效果不可控，内腔污染风险加大；杆盘拔出后会带出锭腔原有油液，增加缺油风险等。 （未完待续）
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