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钢筋加工及保护层 翼缘板底面净保护层为3cm，采用梅花型垫块；肋板净保护层3cm,采用圆饼滚轮垫块；梁底净保护层3.5cm，采用梅花型垫块。纵横向间距不大于0.8m，梁底位置间距不大于0.5m，确保每平方米不小于4块。 钢筋连接 钢筋焊接时，注意搭接长度，两接合钢筋轴线一致，Ⅱ级钢筋采用结502或结506焊条。直径在Φ25以上的钢筋应采用机械连接，要求镦粗，连接紧密。 T梁钢筋定位架 肋板钢筋绑扎采用竖向平台定位绑扎法绑扎，在水平混凝土地面上，制作肋板竖向间距槽，间距槽采用角钢切槽，长度按照设计图肋板长确定。竖向筋按照间距槽摆放，并穿入横向筋固定，横向筋间距由横向间距架固定。 横隔板钢筋定位架 翼缘环形钢筋定位辅助措施 与波纹管冲突的钢筋安装 面板钢筋安装制作 面板钢筋也可整体绑扎好后再进行吊装。加工平台根据设计图纸固定间距槽，间距槽采用8# 圆钢以疏筋形式焊制，再将半成品钢筋摆放于平台钢筋间距槽内进行绑扎。钢筋面板制作平台外侧按照翼缘环形钢筋位置固定一根纵向钢管，以保证环形钢筋整齐。 防撞护栏预埋钢筋 支座预埋钢板必须进行热浸镀锌防锈处理。由于采用U型锚筋与镀锌钢板直接平焊极易引起支座预埋钢板平面变形，支座预埋钢板的锚脚连接筋焊接应采用夹具焊接，将镀锌钢板加固于夹具上，在夹具与镀锌钢板中间接触位置垫支3～5mm薄钢片，在加固镀锌钢板时预留出反拱，待焊接完成拆除夹具时，镀锌钢板可恢复成平直形式；或是采用钻孔焊接，防止焊接钢板时弯曲变形。
端头底部模板止浆措施 对梳形板、预留孔洞、拼接缝等易漏浆部位采取有效的堵浆措施，确保模板不漏浆，推荐采用强力胶皮或泡沫填缝剂止浆 。
外侧钢筋周围采用高强橡胶止浆条止浆
翼缘梳形板止浆措施
波纹管、锚垫板 在钢筋绑扎过程中，应根据设计精确固定波纹管和锚垫板位置，波纹管按图纸敷设“#”定位筋或U型定位筋，每40～60cm设置一道，不得缺省 。
冷轧薄钢带卷制的波纹管厚度不宜小于0.35mm。波纹管的连接应采用管长5-7倍的大一号同型波纹管作接头管，接头长度不低于规范要求，并在波纹管连接处用密封胶带封口，确保不漏浆。
端部负弯矩预应力波纹管预留长度5～10cm，不得过长或太短，并包裹进行保护，以便吊装后进行连接。
圆形波纹管在浇筑前应穿入比波纹管内径小1cm的塑料软管，负弯矩波纹管穿入四根小塑料软管，防止波纹管挤压变形、漏浆，确保在进行预应力施工时的质量。塑料衬管应在砼初凝后及时抽出 。
混凝土浇筑 T梁混凝土浇筑采用斜向分段、水平分层、一次浇筑完成。施工中应加强观察，防止漏浆，欠振和漏振现象的发生。模板边角以及振动器振动不到的地方应辅以插钎振捣。 梁片的预制要有同条件养生试块，试块要放置在梁片的顶板上，与该梁片同时、同条件养生。
要避免振动器碰撞预应力管道、预埋件、模板，对锚垫板后钢筋密集区应认真、细致振捣，确保锚下砼密实 。
必须按以下顺序施工负弯矩预应力：吊装后先接好负弯矩预应力波纹管——再绑扎横向湿接头钢筋——浇捣横向湿接头砼——湿接头砼强度达到后才能穿负弯矩预应力钢绞线—最后张拉。
预应力筋张拉 钢绞线的下料长度通过计算确定，计算时先考虑管道长度、锚具厚度、千斤顶工作长度、外漏长度及图纸提供的预应力筋长度等因素，按下料长度下料。 钢绞线采用砂轮切割机进行切割，严禁使用气割，电焊进行切割操作。 预制T梁预应力钢束必须待混凝土强度达到设计强度等级的90％，且混凝土龄期不小于10天，方可进行张拉；张拉采用两端同时张拉，锚下控制应力为0.75fpk=1395MPa，主梁预应力钢束张拉必须采取措施以防梁体发生侧弯，钢束张拉顺序：50％N2→100％N3→100％N2→100％N1。 钢束张拉要点 钢束张拉顺序要严格按照设计规定进行，张拉前锚具的承压面要进行清理干净。 操作人员要注意安全，张拉千斤顶前不得站人，操作人员要严格按照操作程序进行。 张拉采用两端对称张拉，每片梁张拉必须采用2台千斤顶同步张拉。 张拉时要求技术人员在现场方可张拉，并要通过监理工程师的认可，张拉应力和伸长量量测均要做到监理工程师的现场签认，确保张拉质量。
注意对预应力钢绞线原材料以及穿入张拉管道后的保护，采取覆盖、包裹塑料布等防止锈蚀的措施 。不得在钢绞线原材存放场地及已穿钢绞线的T梁端部附近进行焊接作业，防止焊渣溅落到钢绞线上。 压浆 （1) 张拉结束后，立即进行压浆，压浆具体要求应按规范执行。 （2) 采用的水泥质量应经严格检验合格后方可用于压浆。 （3) 压浆作业过程，最少每隔3小时应将所有设备用清水彻底清洗一次，每天用完后也用清水进行冲洗。 （4) 压浆过程及压浆后2天内气温低于5℃时，在无可靠保温措施下禁止压浆作业。温度大于35℃不得拌和或压浆。 （5) 水泥浆压注工作应在一次作业中，连续进行，并让出口处冒出废浆，直至不含水沫气体的废浆排出，其稠度与压注的浆液相同时停止。 |
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