品质管理基本知识

b&b8Us3K.；（一）、名词解释O!iv^ip；1、QC：品质控制（QualityControl；(3)、IQC:进料检验(InQualityCo；(5)、OQC:出货检验(OutgoingQua；(6)、IPQC:制程检验(InprocessQ；2、什么叫品质：指具有满足顾客需要和市场潜在能力；3、什么叫管理：指为了有效地达到目标，制定

品质管理基本知识 b&b8Us3K.

（一）、名词解释 O!iv^ip

1、QC：品质控制（Quality Control) (]tb EO( (1)、QE:品质工程 (Quality Engineering) (2)、QA:品质稽核(Quality Audit)

(3)、IQC:进料检验(In Quality Comming) (4)、FQC:线上检验(Final Quality contro)

(5)、OQC:出货检验(Outgoing Quality Control)

(6)、IPQC:制程检验(In process Quality Control) }75&HMLgb

2、什么叫品质：指具有满足顾客需要和市场潜在能力的总和。 9*U~rM%V) a.有用性 b. 安全性 c.舒适性 d.依赖性 '-VDYoS

3、什么叫管理：指为了有效地达到目标，制定计划并按计划实施的自身活动。 3np9 q;$c 4、什么叫品质管理：指为了最经济地生产出与需要者相符合产品的一切手段。 IB2.w^-S

5、品质管理的基本任务：正确判定和贯彻执行方针和政策，保证和提高产品质的产出物美价廉的产品，经满足客户需要，不断降低成本和提高经济。 R L@N) 6M 6、品质管理的目的： }mk=?My` （1）、使其与制品仕样一致，使顾客满意 （2）、使下道工序的作业不受影响地持续进行 （3）、使不再发生错误动作 （4）、通过对作业者的检查，使其认识到正在确认的结果 （5）、研究改善检查方法 ^>8`:_h

7、品质管理的效果：为什么品质管理是必要的，为什么要去做： Z,\\c{;; （1）、使不良品减少，制品的品质均一 （2）、制品的成本降低 （3）、生产量增加 O q$ ;Ce （二）、品质管理的历史演变阶段 !)ixm b'?5

1.质量检验阶段—QC (1920-1940年) n,= v4BGM

(a)特点：专职检验工人按照技术文件的规定，采用各种检测技术，对产品进行各项检验和试验，作出合格 或不合格的判断，才能够保证到达用户手中的产品都是合格产品。 u# (b)优点：不合格产品通向市场之路被切断。 -K :q7j (c)局限性：能够“把关”，不能“预防” SQ\kMR

2.统计质量控制阶段—SQM (1940-1960年) +m,@1Ec (a)特点：将数理统计方法运用于质量控制中。主要是在生产过程中使用大量的统计手法(如排列图、柏拉图等)通过统计手法来获得品质的波动信息，对这些信息加以汇总，分析，并及时采取措施消除产品波动的异常因素，提高一次性成品率，减少废次品造成的损失。 xZAI kxF J (b)优点：既能把关，又能预防。 r^&xP0

(c)局限性：过分强调数理统计方法，忽视了生产者的能力和技术，因而，使人们误以为品质管理就是统计专家、数量专家的事，影响了它的普及。 q}-U-8eW> 3.全面质量管理阶段—TQM (当代) \\d@7vN~

(a)点：随着科学技术的发展以及大型复杂的机械、电子产品的出现,使人们对产品的安全性、可靠性、可维修性等性能提出更高的要求,而这些要求光靠在生产过程中进行质量控制已无法达到,要达到上述要求, 势必需将质量活动向市场调查、产品设计、售后服务等过程扩展,以实现在产品形成全过程中进行质量控制。因而,就形成了全面质量管理阶段。全面质量管理的含义是：全员参与、全部文件化、全过程控 制。除此之外,它还蕴含着“预防为主”、“下工序是有用户”、“一切为用户”的管理思想和管理理念。 Ky(#d& g

(b)优点：不仅能确保企业持续稳定地生产出品质符合规定要求的产品，还能充分地满足用户 Tzd3MEdF

三、检验方式分类 % 4JeNp (1).按生产流程顺序分 v+8'B!$ 6 a. 进货检验 W91{\\XXS

——首秕样品检验 ——成批进货检验 `\p= 成批进货检验又常按其对产品质量的影响程度分类检验，如： `}iI}7! Ⅰ类：关键件，必检，加强检； Ⅱ类：重要件，抽检 f#u-L =- Ⅲ类：一般件，可免检，但对合格标志必须检查。 cBi HF2% b.工序检验（过程检验） M-f-?8Pj(

——首件检验：上班或接班后对制造的第一件或前几件进行检验。为了极早发现系统缺陷，防止成批报废； EtX B#mR

——巡回检验：其重点是关键工序，按一定时间间隔进行流动检验，并做好检验后合格与不合格的返修、报废及存放处理工作； [Y?^

c.成品检验 ：即最终检验，对生产结束后的产品进行全面的检查。 D

a.验收性质的检验 b.监控性质的检验 Vww%~Ot^& 四、检验方法 l.-`PrA|! (1)感官检验 cZ1FF4Y

①感官检验的概念 8y .mm`x\\

感官检验又称官能检验,是领先人的感官(视、听、嗅、味、触觉等)对来自产品本身的各 c/=)KVJG0e

种有效刺激所作出的反应程度，来评价和判定产品质量的一种检验方法。其检验内容主要包含 以下几个方面： Gj\\JNu<

(a)视觉：凭目测能力对客观事物判断。使用仪器时常常出离不开视觉作用。凭视觉易疲劳， sI3 \

注意不要产生错觉。 VN8?kmx

(b)听觉：对于一个经验丰富的人来说，这种检验和判断具有很高的可靠性。 qNaWIkspL (c)触觉：用指尖或手掌抚摸被检物何体表面，靠感觉来判断。如果表面粗糙，冷热等。 b V/uID;

此外还有嗅觉、味觉等检验。 [8 Tt%o ②感官质量表示法* v

a.虽没仪器那么精确,但亦能给出数量检验结果. iY`

b.语言表示如:光滑、毛糙、酸、甜等，可用很描述非常轻微等。 %h'F s-; c.图片、样品比较法，对差异大小做出质量评价判断。 X}Kb2fPM(E 缺点： 因人而异，精确度低。 )i/xnuaS 3. 器具检验 }zPI@bg

器具检验又称理化检验，它借助于物理和化学手段应用计量器具和物理化学分析法，对产品质量进行检测的一种方法。

优点：精确度高，在相同条件下，测定结果稳定，多次测定可方便地计算误差或校正仪器

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