“热泵烘干鲜菇，每斤加工费用仅为0.112元，比燃油、木材等传统方式大大节约成本，若按花菇每批次10吨计算，最高能节约成本5000多元钱。”浙江省庆元县生态林食品公司负责人叶绍明算完经济账，算环保账。按试行数据，若丽水食用菌生产全部应用该技术，预计一年可节约62160吨木柴，替代能源消耗5652.7万千瓦时，而且避免了空气污染，实现了污水零排放。
据了解，庆元县拥有较多国内大型的香菇产区和集散地，为了香菇的长久保存，庆元县有近70%的鲜菇需要烘干，年产干菇达6000多吨。烘干方式以木柴烘干为主，辅以少量电热管和燃油烘干。无论是哪种烘干技术，都不能避免地遇到大气污染难以杜绝、热效率较低、安全风险高、劳动负担重、烘干质量难把握等致命缺陷，尤其是木柴烘干，还存在着严重的火灾安全隐患。香菇烘干，渐渐成为该县实现食用菌加工产业绿色发展的一道“烤题”。
为了解决这一问题，国网庆元县供电公司与庆元生态林食品有限公司积极合作，热泵烘干香菇技术被成功研发。其工作原理是热力学中的逆卡诺原理，由电压缩机、蒸发器、加热器、膨胀阀和控制器组成“高温蒸汽热循环”，从而达到烘干香菇的高效能。该技术的推广应用给庆元香菇生产的电能替代提供了重要技术支撑，具有能源高效利用、自动化操作、环保无污染等优势，更重要的是节约了庆元县大量的木柴资源，更无空气、水源污染。
以庆元地区食用菌年产量计算，项目预计替代电量可达1902万千瓦时。按照每万千瓦时可折算成3.27标准吨煤，而每吨煤排放2.62吨二氧化碳、8.5公斤二氧化硫、7.4公斤氮氧化物换算，庆元县可累计减少16295.2吨二氧化碳、52.87吨二氧化硫、46.02吨氮氧化物的排放量。同样，电力的便捷大大节约了人力成本，经试验，该设备24小时连续烘干，以每烘干1吨食用菌需要劳动力成本105元计算，预计可为全市食用菌农户节约人力成本1764万元。
