钢管成形机侧出料顶起机构的设计■王永利，程海斌 1. 背景近年来，随着西气东输项目在西北的实施，对大口径直缝埋弧焊管的需求日益增多，好多厂家看好此项目，纷纷上马直缝埋弧焊管生产线。 成形机是直缝焊管生产线上的关键设备，主要用于对钢板实施折弯，使之成为钢管雏形，为了成线自动化，待钢管成形后，设计有对应的侧出料装置，将钢管从机床侧面拉出，一般出料机构由电动机带减速机将工件从侧面拉出，在模具分段部装有托辊，出料时托辊升起，辅助出料机构将工件拉出，现阶段使用的托辊结构较大，只能横向布置，需要预留间隙，使用过程中发现在折弯工件时就会有折弯盲点，在一定程度上降低工件折弯精度。另外，由于托辊两侧设置两个液压缸，在出料时，液压缸不容易保持同步升起，托起工件容易侧斜，影响加工效率和后续工艺。 2. 结构如图1所示，侧出料顶起机构包括轮轴1、辊轮2、出料安装座3、导向座4、导向带8、滑动轴承11、缸体9、活塞杆12和密封圈7，活塞杆12底部和中部设有导向带8，活塞杆12设置在缸体9和导向座4固定连接后的活塞通道内，缸体9和导向座4的结合部设有密封圈7，导向座4的顶部与活塞杆12之间设有滑动轴承11，活塞杆12顶部固定连接出料安装座3，出料安装座3上设有轮轴1和辊轮2。为使活塞杆具有更好的导向性，活塞杆12中部设有导向平键6，在缸体9和导向座4的结合部设有紧定螺钉5，加固连接，保证在使用过程中不松动，导向座的顶部设有防尘圈10，防止灰尘等杂质进入装置内造成损坏，延长使用寿命。 此套侧出料装置长向布置如图2所示，长向可根据成形机对应长度布置，当钢管折制完成后，侧出料装置由电动机驱动液压泵工作，液压缸下腔进油，上压，托料辊升起，将折制后钢管托起。由推料小车将钢管从侧面突出，推料小车复位。  图1 侧出料装置结构 1. 轮轴 2. 辊轮 3. 出料安装座 4. 导向座5. 紧定螺钉 6. 导向平键 7. 密封圈8. 导向带 9. 缸体 10. 防尘圈11. 滑动轴承 12. 活塞杆 3. 工作原理此套侧出料装置由液压实施控制，结构原理如图3所示，启动电机，动力单元2从油箱中1吸油，为液压系统提供主动力，动力单元2打出的油经过控制元件5到执行元件6，控制整个执行元件的动作，实现液压缸的升降，压力表显示系统的工作压力，泵控单元调节系统压力。  图2 侧出料装置长向布置  图3 侧出料液压缸工作原理 4. 结语此套装置自公司20年以来，前后共计制造了20多套，现今大吨位成形机上均采用此机构出料，结构简单实用，目前在用户中使用效果良好，有利于实现钢管生产线自动化。 作者简介：王永利、程海斌，天水锻压机床（集团）有限公司。 |
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