如何保证枪钻的加工性能—枪钻的精确重磨

枪钻只有通过精确的重磨，才能确保其加工性能。枪钻重磨需要借助枪钻磨床及磨刀夹具。

枪钻磨床：采用精密滚动导轨，高速电机。工作运动平稳，摩擦力小。砂轮机可以在水平和竖直平面内转动。与磨刀夹具配合，可精确高效地修磨枪钻。

磨刀夹具：用于枪钻刃磨的专用高效刃磨工装。其结构紧凑，装夹方便合理，调整简单，深孔加工省时(一次装夹可完成全部角度的刃磨)。所加工的钻刃强度高、精度好。

刀具后面磨损量达到以下尺寸时，就应进行重磨：当直径≤15mm(0.591英寸)的钻头的后刀面磨损达到0.2-0.4mm(0.0079-0.0158英寸)时需重磨；当直径>15mm，后刀面磨损达到0.4-0.6mm(0.0158-0.0236英寸)时也需要精确重磨。

枪钻重磨的注意事项：

①磨削时每次进刀量不可过大，防止硬质合金刀头破裂或断头。

②磨削时的受力方向应向着刀垫，防止钻杆晃动造成刀具损坏。

③钻头五个刀面磨削完成后，应手工在砂轮上将钻头后面与钻头导向套部分之间的棱角倒圆滑。

④枪钻需在专用的金刚石砂轮进行重磨，双功能砂轮可实现粗、精磨两种功能。

正常加工的刀具磨削角度请参见下图。

直径≤5.00的单刃枪钻的标准磨削角度

5.00-20.00mm之间的单刃枪钻标准磨削角度

20.mm以上的单刃枪钻的标准磨削角度

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WZ-Q深孔钻（枪钻）系统功能概述

1、深孔钻系统是源自于深孔钻（枪钻）机床。

其原理是通过压缩空气把专用的水基切屑液雾化，并以脉冲的形式进入切屑区，润滑冷却刀具（枪钻），并排出切屑。

2、极好的精度、效率

先进的孔加工技术与普通机床的完美结合，提供了一种高效率、高精度的深孔钻削的加工方式。孔径公差通常在1T8—1T9之间，粗糙度为0.8～3.2μm。直线度为孔深1/1000.

3、加工范围

钻孔深度可达钻头直径的30—120倍，无需中途退屑。孔径为∅4～∅5，深度最大可达3000mm，可分级钻削。

4、简便的结构、便捷的操作

安装和使用易学易懂，安装时只需将系统配备的专用夹具安装在机床主轴上即可，不用时可卸下，一床多用，且加工过程具有宜人性。

5、适用性广泛

加工时，刀具或工件的旋转及刀削进给由用户改造的机床提供。可方便的配置在镗床、车床、车削中心、加工中心及摇臂钻床等通用设备上，绝大多数情况下，无需对用户机床作任何改动。