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混凝土是抗压强度高，抗拉强度低，脆性较大的非匀质材料，再加上施工、气候、工程结构等多种因素的影响，使混凝土裂缝产生的原十分复杂。从实践发现，多数裂缝发生在混凝土拌和物初凝前后，不同结构裂缝形状也有很大差异。 一、混凝土裂缝产生的主要原因 （1）大风高温天气，温度高，空气干燥，蒸发过快，混凝土养护不足，表面蒸发过快，造成混凝土拌合物失水，表面形成不规则的塑性收缩裂缝； （2）混凝土墙体结构，由于环境温度突然降低，拆模后保温措施不到位，造成混凝土降温速度较快，冷缩造成内外温差裂缝； （3）混凝土板面结构，混凝土坍落度过大，再加上浇筑过程中，过度振捣使混凝土产生离析和泌水，在表面形成水泥含量较多的水泥浆层，由于拌合物沉降受到钢筋阻挡形成顺筋裂缝； （4）混凝土配合比设计时，浆骨比偏大和砂率偏大，混凝土本身收缩变大，抵抗开裂的能力减弱，增大开裂几率； 二、混凝土裂缝的控制 混凝土裂缝的产生是单一因素或者多种因素共同作用的结果，因此必须采取多种措施加以控制。 （一）混凝土配制 （1）对于大体积混凝土应采用水化热低的水泥，采用双掺技术减低混凝土温升； （2）选用与混凝土原材料适应性好的外加剂； （3）选用含泥量和泥块含量低的骨料； （4）在满足施工的条件下，采用低坍落度、低砂率、低浆骨比。 （二）搅拌技术措施 （1）确保称量精确； （2）依据理论配合比，严格控制用水量； （3）保证混凝土拌合物搅拌均匀性。 （三）混凝土的运输 （1）混凝土运输前应倒转灌，放净水，运输过程中不得加水； （2）混凝土运输过程中保持2～5转/min的转速，保证混凝土的匀质性； （3）根据工地远近、浇筑方式、浇筑方式和交通状况，合理安排运输车辆。 （四）混凝土浇筑 浇筑针对不同的混凝土结构，有针对性的采用相应的浇筑工艺，采取切实可行的措施，制定详细的浇筑施工方案。 大体积混凝土应： （1）合理安排的浇筑顺序，避免过大的高差和侧面长期暴露； （2）高温天气，控制混凝土入模温度，采取分层浇筑，减小浇筑厚度，有利于混凝土散热； （3）在混凝土中埋设降温水管，通入冷水降温； （4）注意控制钢筋位置，防止钢筋位移造成混凝土保护层过大而开裂。 浇筑薄形板面时，养护措施尤为重要： （1）在浇筑前，应将基层和模板充分湿润，严禁在浇筑时，往混凝土中私自加水； （2）浇筑时移动混凝土布料管布料，防止混凝土布料过于集中； （3）浇筑后，应充分振捣，避免过振或漏振，其标准是，混凝土充满模板，不在显著下沉，表面泛浆，无气泡溢出； （4）混凝土振捣完后，先用木刮刮平，静停30min，让混凝土充分下沉，再覆盖薄膜；不便于及时覆盖薄膜时，应在混凝土终凝前进行二次抹压，使混凝土面层再次充分达到密实。 （五）混凝土的养护措施 （1）在浇筑完后，立即采取措施养护措施，防止混凝土失水，混凝土终凝后，洒水养水应以保持混凝土处于湿润状态为宜，保证混凝土在不失水的情况下得到充足的养护。 （2）蓄水养护，对大面积楼板可采用此方法。 （3）冬期浇筑混凝土后，应采用适宜可行的养护方法，对混凝土保温，如蓄垫法养护、覆盖式养护、暖棚法养护、电热法养护等。 结束语 控制现浇混凝土施工裂缝的关键在于我们在施工中如何去贯彻执行，是否有可靠、有针对性和健全的制度和规范。 |
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