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0引言 随着我国经济建设的不断深入和发展，作为建设工程中主体结构施工的主要材料商品混凝土应用已非常广泛。但是，商品混凝土在建设工程使用的过程中，也出现一些影响工程质量的问题。如强度配置不当，混凝土发生离析等现象；施工控制不好，混凝土收缩裂缝出现的几率增多，严重影响了建筑工程的质量安全。另外，采用商品混凝土时，一次混凝土的浇筑方量较大且连续，一旦出现质量问题，涉及的部位和影响面均较大。 笔者通过多年来对预拌混凝土生产企业的工作的经历，对预拌商品混凝土的质量控制和管理有一些总结和见解，提出来供广大同行借鉴和探讨。 1原材料控制 原材料控制是商品混凝土质量控制的基础，对水泥、砂、石、掺合料、外加剂进行进场控制，是商品混凝土质量控制的第一道关口。 1.1水泥 商品混凝土一般使用普通硅酸盐水泥，对进场水泥需要严格控制其质量。除相关质量证明书外，还需要提供水泥出厂检验报告，并且应充分检验其强度和安定性，检验合格方可使用。水泥进入混凝土搅拌站后一般采取水泥筒仓进行储放。 1.2细骨料 细骨料宜采用中、粗砂。商品混凝土搅拌站应选用相对固定和有品质保证的砂厂提供细集料，砂厂应提供细集料的第三方质量检验报告。泵送混凝土宜采用中砂，0.315mm筛孔筛余量不应少于15%，以20%左右为宜。实践证明，采用细度模数2.8的中砂比采用细度模数2.3的中砂，可减少用水量20~25kg/m3，可降低水泥用量28~35kg/m3。 1.3粗骨料 粗集科应优先选用天然连续级配的，可使混凝土具有较好可泵性，减少水和水泥用量。商品混凝土搅拌站应选用相对固定和有品质保证的石厂提供粗集料，石厂应提供粗集料的第三方质量检验报告。根据结构最小断面尺寸和泵送管道内径，选择合理的最大粒径，最大粒径一般不应大于31.5mm。混凝土搅拌站的粗骨料应根据进场品种和规格进行分仓堆放管理，并有遮盖措施，防止日晒雨淋。 1.4掺合料 根据混凝土搅拌站的需要选择质量品牌的粉煤灰、矿粉等掺合料，生产厂家应提供第三方质量检验报告，进入混凝土搅拌站一般采取筒仓进行储放。由于粉煤灰颗粒呈球状具有滚珠效应，起到润滑作用，还可改善混凝士拌合物的流动性、粘聚性和保水性。 1.5外加剂 根据生产各种性能混凝土的需求选择有质量品牌的单一性能外加剂或复合型外加剂，生产厂家应提供第三方质量检验报告。外加剂要注意储放、标识和使用时间控制。 2内设试验室质量控制 预拌混凝土搅拌站内设实验室是申报预拌混凝土企业资质中的前置条件要求，建立功能完善并有效运转的内控试验室，是预拌混凝土生产和质量控制的保障。 2.1质量预控制 混凝土搅拌站内设试验室对于搅拌站混凝土质量的控制起到非常关键的作用。商品混凝土是由水泥、水、砂、石、外加剂和掺合料搅拌而成，要保证商品混凝土质量，首先要从材料的把关做起。对于商品混凝土的质量，水泥起到关键性的作用，水泥的质量直接影响到了混凝土的质量。 外加剂对于商品混凝土的质量同样有着较为重要的影响作用，随着建筑行业的不断发展，各种掺加剂的应用能够使得商品混凝土的质量得到提高、性能得以改善。通过试验室检验出加入外加剂后混凝土拌合物性能提高的积极因数，避免个别外加剂的添加对商品混凝土的质量造成不良影响的因数。 骨料对商品混凝土的质量也有着一定程度的影响。如果骨料的配比达不到要求，就容易导致商品混凝土质量的失控。 另外，水对商品混凝土质量产生影响也不容小视，如氯离子超标的水就容易对商品混凝土的质量造成根本性的影响，较高或者较低的水温都会对商品混凝土的凝结造成影响，混凝土搅拌站应当对搅拌使用水按《混凝土拌合用水》JGJ63-2006进行检测和控制。 通过试验室对进场的水泥、砂、石、外加剂、掺合料和搅拌用水等进行检验，明确各种的材料的质量状况和等级之后，各种强度等级的混凝土均要进行生产前的配制和全面检测。因为商品混凝土在生产出之后最重要的强度指标要通过28天的标养后才能得到准确的数据，也就是说商品混凝土强度是否满足质量要求反馈是滞后的，但是一旦等到标养完成，此时商品混凝土早已成型，就已经无法对商品混凝土的质量进行控制，所以要求通过商品混凝土搅拌站试验室在商品混凝土生产之初，就对商品混凝土的质量进行全面的检测和分析，通过试配混凝土的检验结果，找到最佳混凝土拌制配合比进行指导生产。这样就起到了对商品混凝土质量的预控制作用。避免不合格的商品混凝土流入到市场和建设工地，保证出站的商品混凝土质量100%达标。 2.2生产质量调整控制 混凝土搅拌站的各种材料检验设备和生产中的称量设备要经过检定，保证材料的检验结果和生产材料计量称重准确。使用的水泥为分批次进场，作为决定混凝土质量的这种主要材料应选择有品牌和质量保证的大厂水泥。在商品混凝土的实际搅拌生产过程中，试验室要尽可能的对每批次水泥进行复检，充分得到水泥的各项检验指标。部分混凝土搅拌站的砂、石材料为露天分仓堆放，由于天气变化的原因，砂、石材料的含水率、含泥量和当初检验的结果会有变化，如试验室不能及时发现并检测出这些变化，拌合后的混凝土质量就会发生变化，进而直接影响到混凝土的强度和性能。通过搅拌站试验室的材料质量把关，在混凝土的实际生产中，一旦材料发生变化，混凝土的生产配合比发生微调成为必然，这种微调也充分反映出商品混凝土搅拌站的质量控制能力水平。当然，搅拌站的这种微调能力需要大量的试验检验积累，需要提供出大量的试验检验数据证明资料。在云南的一些地区，因为搅拌站对实际生产的混凝土进行了材料配比上的微调，但又拿不出调整的检验数据支撑，在某些主管部门的检查下，受到了生产商品混凝土时使用“阴阳配合比”的处罚。 3运输质量控制 商品混凝土的特点决定了从搅拌站到现场工地混凝土还有一个运输的过程，一般混凝土的初凝时间没有规范要求，现在的商品混凝土都通过掺加外加剂来达到坍落度保留的目的，这样也就延缓了混凝土的初、终凝时间（一般现在普通硅酸盐水泥初凝在2h以上），混凝土的初凝时间会在2~3h。如果从搅拌站至现场工地运距较短，一般均能满足在混凝土在初凝前运抵现场工地，但在某些城市道路比较拥堵的地区，混凝土在路途中的时间有时会超过3h，在这种情况下，大多数商品混凝土搅拌站的搅拌运输车驾驶员会用车上储放的外加剂（和生产混凝土同样的外加剂）加入搅拌运输车中，这样做虽然对混凝土的坍落度保持有一定的作用，但添加的过程比较随意，混凝土搅拌站也拿不出添加外加剂多少的理论依据，基本上以经验控制为主。建议混凝土搅拌站针对这个问题进行专门的研究分析，可在试验室进行相关的试验检验分析，在试验室模拟搅拌运输车运输过程中出现堵车的情况，进行堵车3h、4h情况下加入外加剂的量、混凝土强度变化、坍落度变化等相关指标的检验，在取得一定的相关试验数据后，明确延时时的外加剂加入量，避免搅拌运输车驾驶员盲目加入外加剂后造成混凝土质量的不达标。 4浇筑混凝土质量控制 混凝土的浇筑质量对混凝土最终产品的质量起着关键的作用，很多混凝土工程质量问题均是浇筑质量失控造成。商品混凝土作为一个过程产品，其质量是由工程混凝土质量来最终体现的。 由于工艺上的分割，质量保证的主体在此阶段进行了切换。大多数商品混凝土的浇筑均是由施工企业来负责实施，现代混凝土的技术因材料和结构形式的变化而在日新月异地发展，如超高混凝土泵送、自密实混凝土、清水混凝土等新材料、新技术的出现，拔高了混凝土浇筑和质量管控的技术水平，与混凝土浇筑相关方的充分沟通，显得十分必要。 因此，商品混凝土浇筑前，商品混凝土搅拌站的技术人员有必要组织由现场施工技术负责人和混凝土浇筑主要负责人以及监理方参与的施工技术交底，把商品混凝土的特性、施工工艺、混凝土交货检验和取样方法，现场可能遇到的施工问题处理措施以及对混凝土的养护方法等交代清楚。试验人员要与使用商品混凝土的工程项目保持密切联系，并安排专职人员在现场指导与沟通，协助现场混凝土试块的见证取样和混凝土试块制样，解决现场混凝土出现的实际问题，并把现场的实际情况及时反馈回试验室。 5结语 综上所述，商品混凝土作为现代建筑工程中结构工程的主要材料，为提高建设工程结构质量、加快施工进度、满足结构性能要求提供了保证、便捷和选择，其应用将越来越广泛。混凝土作为商品化生产，具有高效、质量稳定、便捷和减少环境污染等诸多优点；商品混凝土的使用将会进一步推动建筑业的发展和助推各项经济建设。为确保建设工程混凝土结构质量，商品混凝土企业须建立健全各项质量管理制度，全面加强混凝土生产全过程控制，才能确保向建设工程提供合格、优质的商品混凝土，从而保证建设工程结构质量。 |
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