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临时用电绝缘电阻测试记录
表AQ-C7-1
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编号
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工程名称
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施工单位
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计量单位
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MΩ（兆欧）
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测试日期
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年 月 日
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仪表型号
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电压
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天气情况
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气温
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℃
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测试项目
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相间
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相对零
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相对地
|
零对地
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测试内容
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A-B
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B-C
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C-A
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A-N
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B-N
|
C-N
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A-E
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B-E
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C-E
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N-E
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测试结论
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参加人员签字
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项目负责人
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电气负责人
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安全员
|
测试电工(二人)
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|
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监理单位意见：符合测试程序，同意使用（ ）
不符合测试程序，重新组织验收（ ）
监理工程师（签字）： 年 月 日
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注：1、本表由施工单位填写，建设单位、施工单位各存一份；
2、本表适用于单相、单相三线、三相四线制、三相五线制的照明、动力线路及电缆线路、电机、设备电器等绝缘电阻的测试；
3、表中A代表第一相、B代表第二相、C代表第三相、N代表零线（中性线）、E代表接地线。
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临时用电接地电阻测试记录
表AQ-C7-2
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编号
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|
工程名称
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|
施工单位
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仪表型号
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测试日期
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年 月 日
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计量单位
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欧姆
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天气情况
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气温
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℃
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接地类型
测试内容
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防雷接地
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保护接地
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重复接地
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接地
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接地
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设计要求
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≤
Ω
|
≤
Ω
|
≤
Ω
|
≤
Ω
|
≤
Ω
|
|
测试结论
|
|
|
参加人员
签字
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项目负责人
|
电气负责人
|
安全员
|
测试电工（二人）
|
|
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监理单位意见：符合测试程序，同意使用（ ）
不符合测试程序，重新组织验收（ ）
监理工程师：
年 月 日
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|
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|
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|
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|
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|
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注：本表由施工单位填写，监理单位、施工单位各存一份。
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临时用电漏电保护器运行检测记录
表AQ-C7-3
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编号
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|
工程名称
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|
施工单位
|
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|
仪表型号
|
|
检测日期
|
年 月 日
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|
序号
|
配电箱编号
|
漏电保护器
型号
|
额定漏电动作
电流及时间
|
测试动作电
流及时间
|
试验按钮
及外观
|
检测
结论
|
|
mA
|
S
|
mA
|
S
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|
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参加
人员签字
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电气负责人
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测试电工（二人）
|
|
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|
|
|
|
|
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|
|
|
|
|
|
|
注：1.本表由施工单位暂设电工填写，项目经理部应将有关技术资料存档。
2.对搁置已久重新使用或连续使用的漏电器每月检测一次。
|
施工现场临时用电工程验收表
AQ-C7-4
|
编号
|
|
|
工程名称
|
|
总承包单位
|
|
|
单位工程/施工阶段
|
|
安装单位
|
|
|
序号
|
检查项目
|
检查内容
|
检查结论
|
|
1
|
施工组织设计及方案
|
用电设备5台以上或设备总容量在50kw以上，应编制临时用电施工组织设计。
|
|
|
2
|
外电防护
|
小于安全距离时应有安全防护措施；防护措施应符合要求。
|
|
|
3
|
接地与接零保护系统
|
应采用TN-S系统供电；接地装置及阻值符合要求；各种电气设备和施工机械的金属外壳、金属支架和底座必须按规定采取可靠的接零保护，。
|
|
|
4
|
三级配电
|
配电室的设置应符合要求；现场实行三级配电，总配电箱（柜）应装设电压表、电流表、电度表及其他仪表；配电箱（柜）内总开关应采用自动空气开关（具有可见分断点），分路应设自动空气开关（具有可见分断点）和漏电保护器，开关箱严格实行“一机、一闸、一漏、一箱”。
|
|
|
5
|
逐级漏电保护
|
须实行逐级漏电保护；漏电保护装置应灵敏、有效，参数应匹配；总箱安装的漏电保护开关的漏电动作电流应为100至150 mA，动作时间应为0.2S，分配电箱漏电保护器应为50至75 mA，动作时间应为0.1S，开关箱漏电保护器应为30mA，动作时间应为0.1S，潮湿场所漏电保护器应为15mA,动作时间应为0.1S。
|
|
|
6
|
配电箱与开关箱
|
配电箱安装位置应符合要求，安装牢固，防护措施齐全，箱体应采用铁板或优质绝缘材料制作，不得使用木质材料制作；箱内电器安装板应为绝缘阻燃材料；工作零线、保护零线应分设接线端子板，并通过端子板接线；箱内接线应采用绝缘导线，接头不得松动，不得有带电体明露；金属箱体等不带电的金属体必须作保护接零；进线口和出线口应设在箱体的下面，并加护套保护；箱内应设有系统图。箱外有编号及负责人。
|
|
|
7
|
配电线路
|
配电线路规格、型号、敷设符合规定，无老化、破损现象。
|
|
|
8
|
其他
|
照明灯具金属外壳按规定作保护接零，低压照明电源电压不应超过36伏；低压变压器应设专用配电箱；交流电焊机须装设专用防二次触电保护装置，焊把线应双线到位、无破损。
|
|
|
9
|
其他增
加的验
收项目
|
|
|
|
10
|
验收结论：
|
|
|
验收时间： 年 月 日
|
|
验
收
人
签
名
|
总承包单位
项目电气技术负责人或项目技术负责人
|
项目经理部
临电施工组织设计（方案）编制人
|
安装单位
|
其它
|
|
|
|
|
|
|
监理单位意见：
监理工程师（签字）：
年 月 日
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
注：1、其他单位包括分包单位、使用单位等；
2、本表由施工单位填报，监理单位、施工单位各存一份；
3、表中施工阶段分为结构施工阶段和装修施工阶段。
|
电工巡检维修记录
AQ-C7-5
|
编号
|
|
|
值班时间
|
|
天气情况
|
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序号
|
巡检项目
|
巡检内容
|
问题隐患
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1
|
高压线防护
|
按方案进行防护并做到严密，安全可靠
|
|
|
2
|
接地或接零保护系统
|
工作接地、重复接地牢固可靠。工作接地电阻不大于4Ω，定期检测重复接地电阻，阻值不大于10Ω。保护零线正确，采用绿/黄双色线其截面与工作零线截面相同或不小于相线的1/2，严禁将绿/黄双色线用做负荷线。
|
|
|
3
|
配电箱开关箱
|
总配电箱中应在电源隔离开关（可视明显断开点）的负荷侧装置漏电保护器，并灵敏可靠。分配电箱正确并与开关箱距离不大于30m。固定开关箱（一机一闸一漏一箱）漏电保护装置在设备负荷侧，灵敏可靠，并距离设备不大于3m。固定配电箱、开关箱安装位置正确，高度在1.4-1.6m。移动配电箱、开关箱安装高度在0.8-1.6m电箱底进出线，不混乱，并应加绝缘护套采用固定线夹成束卡固在箱体花栏架构上。箱内无杂物，有门、锁、编号、防触电标志及防雨措施。闸具、保护零线端子、工作零线端子齐全完好。箱门与箱体之间必须采用编制软铜线电气连接。电器用途明确标识。箱内不应有带电明露点。箱内应有本箱体的配电系统图。
|
|
|
4
|
现场、生活区照明
|
现场照明回路有漏电保护器，动作灵敏可靠。灯具金属外壳应做保护接零。室内220V灯具安装高度大于2.5m，低于2.5m使用安全电压供电。手持照明灯具必须使用电压36V（含）以下照明，电源线必须采用橡套电缆线，不得使用塑绞线，手柄及防护罩完好无损。低压安全变压器应放置在专用配电箱内，碘钨灯照明必须采用密闭式防雨灯具，金属灯具和金属支架应做好保护接零，架杆手持部位应采取绝缘措施，电源线必须采用橡套电缆线，电源侧应装设漏电保护器。
|
|
|
5
|
配电线路
|
配电线路无老化、破损、断裂现象，与交通线路交叉的电源线应符合有关安装架设标准有线路过路保护。架空线路架符合有关规定，严禁架在树木、脚手架上。
|
|
|
6
|
变配电装置
|
配电室门应朝外开，有锁。变配电室内不得堆放杂物，并设有消防器材。发电机组及其配电室内严禁存放贮油桶，发电机设有短路、过负荷保护。配电室必须有相应的配电制度、配电平面图、配电系统图、防火管理制度、值班制度、责任人；具有良好的照明及应急照明；具有防止小动物的措施；具有良好的绝缘操作措施；良好通风条件。易发热元件是否在正常工作范围内
|
|
|
7
|
其它
|
除以上内容发现的其它隐患
|
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|
巡检电工签字
|
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|
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|
记录人：
塔式起重机拆装统一检查验收表
（表AQ-C8-1）
工程名称：
拆装单位(盖章)：
总承包单位：
租赁单位：
产权单位：
拆装负责人：
填表说明
1、本表共九张，适用于塔式起重机的安装、爬升、附着和拆卸的过程控制记录。除表AQ-C8-1-2由总承包单位组织填写，其他表格由拆装单位组织填写。
2、塔式起重机拆卸时，填写表AQ-C8-1-1、AQ-C8-1-3、AQ-C8-1-4。
3、安装固定式塔式起重机时，填写表AQ-C8-1-1、AQ-C8-1-2(1)、AQ-C8-1-3、AQ-C8-1-4、AQ-C8-1-5(1)、AQ-C8-1-5(2)。
安装行走式塔式起重机时，填写表AQ-C8-1-1、AQ-C8-1-2(1)、AQ-C8-1-2(2)、AQ-C8-1-3、AQ-C8-1-4、AQ-C8-1-5(1)、AQ-C8-1-5(2)。
每次爬升时，均应填写AQ-C8-1-6；每次附着时，均应填写AQ-C8-1-7；
4、除表AQ-C8-1-2(1)、表AQ-C8-1-2(2)加盖总承包单位公章以外，其他表格均应由安装单位加盖公章。复印件无效。
5、内爬式塔式起重机的安装、爬升、锚固和拆卸，参照本表进行检查、验收。
6、以上资料，总承包单位、设备租赁(或产权)单位、拆装单位及其他单位各留存一份原件。
塔式起重机安装、拆卸任务书
表AQ-C8-1-1
档案编号： 年 月 日
|
工程名称
|
|
安、拆装单位名称
|
（盖章）
|
|
施工地点
|
|
总承包单位项目负责人
|
|
电话
|
|
|
资质等级
|
|
安全生产许可证编号
|
|
|
塔式起重机
|
型号
|
|
塔高
|
（米）
|
|
统一编号
|
|
臂长
|
（米）
|
|
安、拆期限
|
年
月 日至 年 月 日
|
任务下达者
|
|
|
要求及说明：
现场情况和建筑物平面、立面示意图：
|
|
任务接受者： 年 月 日
|
|
|
|
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|
|
|
|
塔式起重机基础验收记录
表AQ-C8-1-2(1)
档案编号： 年 月 日
|
工程名称
|
|
总承包单位（盖章）
|
|
|
施工地点
|
|
总承包单位
项目负责人
|
|
|
检验项目
|
实测数据
|
结论
|
|
路基允许承载能力（N/m2）
|
|
|
|
土壤干容重克/立方厘米(g/m3)
|
|
|
|
石灰：土= :
|
|
|
|
基坑边坡坡度
|
|
|
|
路基距基坑边距离(m)
|
|
|
|
暗沟、防空洞、坑（有、无）
|
|
|
|
排水沟（有、无）
|
|
|
|
高压线（有、无）
|
|
|
|
场地平整情况
|
|
|
|
混凝土强度（附检验报告） %
|
|
|
|
固定支腿安装垂直度、平面度
|
|
|
|
接地电阻的设置（小于等于4Ω）
|
/
|
|
|
其它
|
|
|
验收意见：
|
基础施工负责人签字：
项目技术负责人签字：
安装单位负责人签字：
监理工程师签字：
年 月 日
|
|
|
|
|
|
塔式起重机轨道验收记录
表AQ-C8-1-2(2)
档案编号： 年 月 日
|
工程名称
|
|
总承包单位
|
|
|
施工地点
|
|
总承包单位
项目负责人
|
|
|
塔机型号
|
|
钢轨型号
|
|
轨道长度
(米)
|
轨距（米）
|
|
检验项目和标准
|
实测数据
|
结论
|
|
碎石粒度 20-40毫米
|
|
|
|
路基碎石厚度大于250毫米
|
|
|
|
枕木间距小于等于600毫米
|
|
|
|
钢轨接头间隙不大于4毫米
|
|
|
|
钢轨接头高度差小于等于2毫米
|
|
|
|
两头钢轨接头错开距离大于等于1.5米
|
|
|
|
两头拉杆距离小于等于6米
|
|
|
|
轨距误差小于等于千分之一
|
|
|
|
钢轨顶面纵、横方向倾斜度小于等于千分之二点五
测量点距离不大于10米
|
|
|
|
接地装置组数（每隔20米1组）和质量
|
|
|
|
接地电阻小于等于4欧姆
|
|
|
|
验收
意见
|
|
验收签字
安装单位负责人：
总承包单位项目负责人：
监理单位负责人：
年 月 日
|
|
|
|
|
|
|
|
|
塔式起重机安装、拆卸安全技术交底书
表AQ-C8-1-3
档案编号： 年 月 日
|
工程名称
|
|
施工地点
|
|
|
总承包单位名称
|
|
安、拆装单位名称
|
（盖章）
|
|
塔式起重机
|
型号
|
|
塔高
|
(米)
|
|
统一编号
|
|
臂长
|
(米)
|
|
起重设备配备
|
|
运输设备配备
|
|
|
交底内容
一、技术交底
交底人签字：
年 月 日
二、安全交底
交底人签字：
年 月 日
|
|
拆装负责人签字： 年 月 日
|
塔式起重机安装、拆卸过程记录
表AQ-C8-1-4
档案编号： 年 月 日
|
安、拆装单位名称
|
（盖章）
|
|
安、拆装现场负责人
|
|
证号
|
|
|
起重设备配备
|
|
司机
|
|
证号
|
|
|
日期
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
风力
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
工作内容
|
|
安装/拆卸人员姓名
|
工作岗位
|
证号
|
负责内容
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
安装/拆卸过程情况记录：
|
|
安装/拆卸人员签字
|
|
|
安装/拆卸负责人签字：
年 月 日
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
注：本表须填写安装拆卸现场负责人、安装拆卸操作人员、电工、机械管理人员、技术管理人员、专职安全员(含安全监理)等。
塔式起重机安装完毕验收记录
表AQ-C8-1-5（1）
档案编号:
年
月
日
|
安、拆装单位
|
（盖章）
|
|
安、拆装负责人
|
|
|
塔式起
重机
|
型号
|
|
统一编号
|
|
起升高度
|
米
|
|
幅度
|
米
|
起重力矩
|
吨.米
|
最大起重量
|
吨
|
|
中心压重量
|
吨
|
平衡重
重量
|
吨
|
臂端起重量
（2/4绳）
|
/ 吨
|
|
项目
|
内容和要求
|
结果
|
|
塔
吊
结
构
|
部件、附件、联结件安装是否齐全，位置是否正确
|
|
|
螺栓拧紧力矩是否达到技术要求，开口销是否安全撬开
|
|
|
结构是否有变形、开焊、疲劳裂纹
|
|
|
压重、配重重量、位置是否达到说明书要求
|
|
|
|
|
|
绳
轮
钩
系
统
|
钢丝绳在卷筒上面缠绕是否整齐、润滑是否良好
|
|
|
钢丝绳规格是否正确、断丝和磨损是否达到报废标准
|
|
|
钢丝绳固定和编插是否符合国家标准
|
|
|
各部件滑轮转动是否灵活、可靠，有无卡塞现象
|
|
|
吊钩磨损是否达到报废标准、保险装置是否可靠
|
|
|
|
|
|
传动
系统
|
各机构转动是否平稳、有无异常响声
|
|
|
各润滑点是否润滑良好、润滑油牌号是否正确
|
|
|
制动器、离合器动作是否灵活可靠
|
|
|
|
|
|
电
气
系
统
|
电缆供电系统供电是否充分、正常工作、电压380±5%
|
|
|
炭刷、接触器、继电器触点是否良好
|
|
|
仪表、照明、报警系统是否完好、可靠
|
|
|
控制、操纵装置动作是否灵活、可靠
|
|
|
电气各种安全保护装置是否齐全、可靠
|
|
|
电气系统对塔式起重机的绝缘电阻不小于0.5兆欧
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
塔式起重机安装完毕验收记录
表AQ-C8-1-5（2）
档案编号:
年
月
日
|
安
全
限
位
和
保
险
装
置
|
力矩限制器是否灵活、可靠、其综合误差不大于额定值的5%
|
|
|
起重量限制器是否灵活、可靠、其误差不大于额定值的8%
|
|
|
回转限位器是否灵活、可靠
|
|
|
行走限位是否灵活、可靠
|
|
|
幅度限位器是否灵活、可靠
|
|
|
起升高度限位器是否灵活、可靠
|
|
|
吊钩防脱钩装置是否灵活、可靠
|
|
|
卷筒保险是否灵活、可靠
|
|
|
小车断绳保护器是否灵敏可靠
|
|
|
小车防坠落保护器是否灵敏可靠
|
|
|
|
|
|
基
础
复
验
|
复查路基资料是否齐全、准确
|
|
|
钢轨顶面纵、横方向上的倾斜度不大于千分之5
|
|
|
在空载状态下塔身对支承面垂直度小于等于千分之4
|
|
|
止挡装置距钢轨两端距离大于等于1米
|
|
|
行走限位装置距止挡装置距离大于等于1.5米
|
|
|
|
|
|
试
运
行
|
空载荷
|
额定载荷
|
超载10%动载
|
超载25%静载
|
|
|
|
幅度
|
重量
|
幅度
|
重量
|
幅度
|
重量
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|
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|
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|
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检查各传动机构工作是否准确、平稳，无异常声音，液压系统无渗漏，操作和控制系统灵敏可靠，钢结构无有永久变形和开焊，制动可靠。
调整安全装置并进行不少于3次的检测。
|
|
|
验收
结论
|
（安装单位盖章）
|
|
验收
责任
人
签字
|
安装
单位
|
质量检查员： 安全员：
安装负责人：
技术负责人：
|
|
设备租
赁(或产
权)单位
|
单位负责人：
塔机机长：
|
说明：“试运行”栏中“超过25%静载”只在新塔和大修后第一次安装时做。
塔式起重机顶升验收记录
表AQ-C8-1-6
档案编号: 年 月 日
|
安装单位
|
（盖章）
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|
顶升负责人
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塔机型号
|
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统一编号
|
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顶升前高度
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米
|
顶升后高度
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米
|
|
顶
升
之
前
检
查
|
标准节数量和型号是否正确
|
|
|
标准节套架，平台等是否开焊、变形和裂纹
|
|
|
套架滚轮转动是否灵活，与塔身的间隙是否合适
|
|
|
液压系统压力是否达到要求，油路是否畅通，无泄漏
|
|
|
塔身对支承面垂直度是否小于千分之4
|
|
|
电缆线是否放松到足够高度
|
|
|
顶升套架和回转支承是否可靠连接
|
|
|
内爬式塔机爬升横梁、支腿及梯架是否可靠连接
|
|
|
|
|
|
顶
升
之
后
检
查
|
塔身连接是否可靠，螺栓和销子是否齐全
|
|
|
塔身与回转平台连接是否可靠，螺栓拧紧力矩是否达标
|
|
|
套架是否降低到规定位置，电源是否接好
|
|
|
塔身对支承面垂直度是否小于千分之4
|
|
|
顶升油缸是否放置在规定位置
|
|
|
内爬式塔机爬升横梁和支腿是否可靠就位
|
|
|
|
|
|
人员
|
工种
|
证号
|
人员
|
工种
|
证号
|
|
|
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|
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|
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|
|
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|
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|
天气情况
|
|
风力
|
|
|
验收结论
|
|
|
|
验收
签字
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安装单位技术负责人： 安装单位安全员：
安装现场负责人： 设备单位负责人：
年
月 日
|
|
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|
塔式起重机附着锚固验收记录
表AQ-C8-1-7
档案编号:
年
月
日
|
工程名称
|
|
安装单位
|
（盖章）
|
|
总承包单位
|
|
附着负责人
|
|
|
塔机型号
|
|
统一编号
|
|
|
附着道数
|
|
与下面一道附着间距
|
米
|
与建筑物水平附着距离
|
米
|
|
附
着
之
前
检
查
项
目
|
框架、锚杆、墙板等是否开焊、变形和裂纹
|
|
|
锚杆长度和结构形式是符合附着要求
|
|
|
建筑物上附着点布置和强度是否符合要求
|
|
|
第一道附着以下高度不得大于说明书中规定
|
|
|
附着之间距离符合要求
|
|
|
最高附着点以上塔身轴线对支承面垂直度是否小于千分之4
|
|
|
附
着
之
后
检
查
项
目
|
附着框架安装位置是否符合规定要求
|
|
|
塔身与附着框架是否固定牢靠
|
|
|
框架、锚杆、墙板等各处螺栓、销轴是否齐全、正确、可靠
|
|
|
垫铁、楔块等零、部件齐全可靠
|
|
|
最高附着点以下塔身轴线对支承面垂直度是否小于千分之2
|
|
|
最高附着点以上塔身轴线对支承面垂直度是否小于千分之4
|
|
|
附着点以上塔机自由高度是否符合说明书要求
|
|
|
人员
|
工种
|
证号
|
人员
|
工种
|
证号
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
天气情况
|
|
风力
|
|
|
验收结论
|
|
|
验收签字
|
安装单位技术负责人、现场负责人：
年 月 日
|
租赁单位负责人、设备安全检查员：
年 月 日
|
总承包单位项目技术负责人、机械设备负责人：
年 月 日
|
总监理工程师：
年 月 日
|
|
|
|
|
|
|
|
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|
|
|
|
|
|
|
施工现场起重机械拆装报审表
表AQ-C8-2-1
拆装单位(公章) 编号：
注：1、此表由起重机械安装单位组织填写。
2、此表一式五份，区县建委、总承包单位、产权单位、监理单位、拆装单位各留存一份。
施工现场起重机械联合验收表
表AQ-C8-2-2
|
工程名称
|
|
工程地址
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设备名称（型号）
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登记编号
|
|
|
总承包单位
|
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项目负责人
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使用单位
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项目负责人
|
|
|
产权单位
|
|
单位负责人
|
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|
拆装单位
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单位负责人
|
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|
监理单位
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|
项目负责人
|
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|
检验单位
|
|
报告编号/检验时间
|
/
|
|
验收项目
|
验收内容
|
是否合格
|
|
起重机械实体
|
起重机械符合国家、地方标准和有关规定；
|
|
|
起重机械作业环境
|
与周围建筑物、输电线路、大型机械等的安全距离；
|
|
|
起重机械作业人员
|
设备操作和信号指挥等作业人员持有效证件上岗作业并接受安全技术交底；
|
|
|
起重机械安全制度
|
起重机械安全检查、维修保养等制度；
|
|
|
起重机械相关资料
|
安装单位自检记录；应急救援预案、起重吊装作业方案和群塔作业方案等；
|
|
|
起重机械检验报告
|
检验报告；检验报告不合格项的整改报告；
|
|
|
其它相关要求
|
|
|
|
验收结论
|
验收日期： 年 月 日
|
|
安装单位（盖章）
|
产权单位（盖章）
|
使用单位（盖章）
|
总承包单位（盖章）
|
监理单位（盖章）
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|
技术负责人（签字）：
单位负责人(签字）：
|
单位负责人(签字）：
|
项目负责人(签字）：
|
项目负责人(签字）：
|
总监理工程师 (签字）：
|
|
|
|
|
|
|
|
|
注：1、此表一式五份，由总承包单位组织填写，验收单位各留存一份。
2、塔式起重机、施工升降机、物料提升机等起重机械使用此表进行联合验收。
3、安装单位、产权单位负责人应与表AQ-C8-2-1相同。
北京市起重机械使用登记表
表AQ-C8-2-3
编号:
|
工程名称
|
|
|
设备名称（型号）
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登记编号
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|
安装日期
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预计拆除日期
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|
施工许可证号
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|
设备使用的单体工程
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施工单位
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|
项目经理
|
|
|
联系电话
|
|
|
产权单位
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|
负责人
|
|
|
联系电话
|
|
|
监理单位
|
|
负责人
|
|
|
拆装单位
|
|
负责人
|
|
|
检验单位
|
|
检验时间
|
|
|
检验报告编号
|
|
|
检验结论
|
|
|
起重机操作人员信息
|
|
姓名
|
性别
|
年龄
|
岗位工种
|
证书编号
|
工作时间（月）
|
备注
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
总承包单位意见：
项目经理(签字)：
日期： (盖章)
|
监理单位意见：
总监理工程师(签字)：
日期： (盖章)
|
|
区、县建委意见：
符合登记条件且资料齐全，同意予以登记。□
不符合登记条件，不予以登记。□
负责人(签字)：
日期： （盖章）
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
注：1、此表一式三份，区县建委、施工总承包单位、监理单位各留存一份，由总承包单位填写。
2、此表应附规定的相关资料。
塔式起重机月检记录表(AQ-C8-3)
|
工程名称
|
|
总承包单位
|
|
|
设备型号
|
|
起重力矩
|
kN·m
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起升高度
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m
|
|
统一编号
|
|
最大起重量
|
t
|
工作幅度
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m
|
|
与建筑物水平附着距离
|
m
|
各道附着间距
|
m
|
附着道数
|
|
|
|
检查部位
|
检查内容和要求
|
检查情况
|
处理意见
|
|
基础
|
基础周围整洁，有排水措施
|
|
|
|
固定式或轨道式基础设置符合规定
|
|
|
|
结构部分
|
各结构件连接可靠，无变形、开焊、裂纹
|
|
|
|
附着撑杆、螺栓、销轴连接紧固可靠
|
|
|
|
立销、开口销、螺栓齐全可靠
|
|
|
|
压重、配重的重量与位置符合要求
|
|
|
|
各机构、零部件部分
|
各部滑轮组、吊钩总成运转正常
|
|
|
|
各钢丝绳规格正确、运转正常、符合规定
|
|
|
|
起升、回转、变幅、行走机构运转正常
|
|
|
|
各润滑点润滑良好，润滑油牌号正确
|
|
|
|
制动器灵活可靠、无异响
|
|
|
|
爬梯、休息平台、护栏牢固可靠符合规定
|
|
|
|
安全限位保护装置
|
变幅、超高、回转、行走限位灵敏可靠
|
|
|
|
力矩限制器、重量限制器灵敏可靠
|
|
|
|
吊钩防脱钩装置灵敏可靠
|
|
|
|
滑轮、卷筒上钢丝绳防脱装置完好可靠
|
|
|
|
变幅断绳、断轴保险灵活可靠
|
|
|
|
电气系统
|
仪表、照明、报警系统完好、可靠
|
|
|
|
控制、操作装置灵活，可靠
|
|
|
|
短路、过流、失压保、零位保护符合要求
|
|
|
|
其他
|
垂直度偏差符合要求（附着上、下）
|
|
|
|
清洁、润滑、防腐、调整、紧固符合要求
|
|
|
|
运转、保养记录、履历书填写认真、及时
|
|
|
|
当班司机姓名，持有效证上岗
|
|
|
|
结论
|
合格，同意继续使用（
）；不合格，整改后二次验收。（
）
|
|
检查单位（公章）
|
检查人签字：
|
|
机长
|
|
检查时间
|
|
|
|
|
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|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
注:本表由产权单位填写，报使用单位、总承包单位备案留存。
施工起重机械运行记录
(表AQ-C8-4)
工程名称：
总承包单位：
使用单位：
设备产权单位：
设备名称：
设备编号：
|
施工起重机械运行记录
表AQ-C8-4
|
编号
|
|
|
|
|
年
|
主要内容
|
司机(签名)
|
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|
月
|
日
|
时分
|
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起
止
|
|
|
|
|
|
|
起
止
|
|
|
|
|
|
|
起
止
|
|
|
|
|
|
|
起
止
|
|
|
|
|
|
|
起
止
|
|
|
|
|
|
|
起
止
|
|
|
|
|
|
|
起
止
|
|
|
|
注：1、塔式起重机、施工升降机、移动式起重机、物料提升机等起重机械的司机，应按照规定认真填写记录并在机组存放。
2、工作记录主要内容：(1) 各安全装置、电气线路等班前安全检查的情况；(2)每班首次作业前试验情况；(3)设备作业的情况；(4)操作人员日常维护保养情况。
3、运行中如发现设备有异常情况，应立即停机检查报修，排除故障后方可继续运行，同时将情况填入记录。
4、起重机械运行记录可以记入《机械设备履历书》，也可以单独组卷，每本填写完后送交设备产权单位存档。
|
流动式起重机械检查验收表
表AQ-C8-5
|
编号
|
|
|
工程名称
|
|
设备型号
|
|
|
总承包单位
|
|
验收日期
|
|
|
租赁单位
|
|
|
|
|
序号
|
检查项目
|
验收内容
|
验收结果
|
|
1
|
保证项目
|
整
机
|
各种灯光、信号、标志应齐全清晰，大灯光束应符合照明要求；后视镜安装应正确，喇叭音响应符合说明书规定
|
|
|
起重机的任何部位与架空输电线路之间的距离应符合规定，否则应采取有效的安全防护措施
|
|
各总成、零部件、附件及附属装置应齐全完整
|
|
金属结构件螺栓或铆钉连接不应松动，不应有缺件、损坏等缺陷；高强度螺栓连接的预紧力应符合说明书规定
|
|
2
|
钢
丝
绳
与
吊
钩
|
起重机使用的钢丝绳的规格、型号应符合该机说明书要求
|
|
|
钢丝绳与滑轮和卷筒相匹配，穿绕正确，钢丝绳未达到报废标准，钢丝绳达到最大出绳量时，在卷筒上应保留3圈以上
|
|
吊钩严禁补焊，不得使用铸造的吊钩，吊钩表面应光洁、不应有剥裂、锐角、毛刺、裂纹，并设有防脱钩装置且工作可靠有效
|
|
3
|
卷
筒
与
滑
轮
|
卷筒两侧边缘的高度应超过最外层钢丝绳，其值不应小于钢丝绳直径的2倍
|
|
|
卷筒上钢丝绳尾端的固定装置，应有防松或自紧性能
|
|
滑轮应有防止钢丝绳跳出轮槽的装置
|
|
4
|
一般项目
|
电
气
系
统
|
电控装置应灵敏，熔断器配置应合理、正确；各电器仪表指示数据应准确，绝缘应良好
|
|
|
启动装置反应灵敏，与发动机飞轮啮合应良好
|
|
照明装置应齐全、亮度应符合使用要求
|
|
5
|
制动
机构
|
制动轮的摩擦面，不应有妨碍制动性能的缺陷或油污
|
|
|
制动片与制动轮之间的接触面应均匀，间隙调整应适宜，制动应平稳可靠
|
|
6
|
回转
机构
|
回转机构各部间隙调整应适当，回转时不应有明显晃动或抖动，并具有滑转性能，行走时转台应能锁定
|
|
|
7
|
基础
|
起重机支腿应支在坚实的地面，严禁支腿下方有孔洞
|
|
|
8
|
安
全
装
置
|
起重机报警装置灵敏可靠
|
|
|
起重机力矩限制器是否灵敏可靠
|
|
|
起重机重量限制器是否灵敏可靠
|
|
|
所有外露的传动部件均应装设防护罩且固定牢靠；制动器应装有防雨罩
|
|
|
起重机幅度限位和防止起重臂后倾装置且工作可靠有效
|
|
变幅指示器各限位装置应完好、齐全、灵敏可靠
|
|
验收结论
|
|
|
验收人签字
|
租赁单位
|
使用单位
|
总承包单位
|
|
|
|
|
|
监理单位验收：
符合验收程序，同意使用（）
不符合验收程序，重新组织验收（）
监理工程师（签字）：
年 月 日
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
注:本表由总承包单位填写，总承包单位、租赁（产权）单位、使用单位各存一份。
|
门式、桥式起重机械检查验收表
表AQ-C8-6
|
编号
|
|
|
工程名称
|
|
设备型号
|
|
|
总承包单位
|
|
安装单位
|
|
|
产权（租赁）单位
|
|
验收日期
|
|
|
序号
|
检查
项目
|
验收内容
|
验收结果
|
|
1
|
保证项目
|
整机
|
起重机的主要承载结构件无腐蚀、裂纹、变形、整体稳定
|
|
|
司机室的结构应有足够的强度和刚度，司机室与起重机的连接应牢固、可靠
|
|
外露传动部位的防护罩（盖）应齐全、完好、固定牢固
|
|
2
|
安
全
装
置
|
在主梁一侧落钩的单梁起重机应设置防倾翻安全钩，当小车正常运行时，应保证安全钩与主梁的间隙，保证小车运行无卡阻
|
|
|
起升机构应设置起升高度限位器，且功能可靠、有效
|
|
大、小车运行机构应设置有效的行程限位装置，轨道端部应分别装设缓冲器和止挡装置，且有效
|
|
大车轨道如铺设在工作面或地面时，应设置扫轨板，扫轨板距轨面部应大于10 m m
|
|
桥式起重机司机室如位于大车滑线端部时，通向起重机的梯子和走台与滑线间应设置防护板；滑线端的端梁下也应设防护板
|
|
防护门必须设有电器联锁保护装置，当门打开时，起重机的所有机构应不能工作
|
|
导绳器应移动灵活、自动限位灵敏、可靠
|
|
3
|
钢
丝
绳
和
吊
钩
|
钢丝绳的规格、型号应符合该机说明书规定，排列应整齐，与卷筒和滑轮应匹配，穿绕正确；钢丝绳未达到报废标准；钢丝绳达到最大出绳量时，在卷筒上应保留3圈以上钢丝绳
|
|
|
吊钩的规格应符合说明书规定，不得使用铸造吊钩；吊钩严禁补焊；吊钩表面应光洁、不应有剥裂、锐角、毛刺、裂纹；应设有防脱钩装置，防脱棘爪在吊钩负载时不得张开，安装棘爪在钩口尺寸减小值不得超过钩口尺寸的10%，防脱棘爪的形态应与钩口端部吻合
|
|
4
|
一般项目
|
电
气
系
统
|
电源开关应设在靠近起重机地面易操作的地方；应实行一机、一箱、一闸、一漏
|
|
|
电气设备及电器元件应齐全、完好、安装牢固，绝缘性能良好，动作灵敏、有效，符合说明书规定
|
|
总电源应设有失压保护装置，当供电电源中断时，必须能自动断开总电源回路，且不是自动复位型的
|
|
控制器应设置零位保护装置，除采用按钮控制运行的机构外，必须先将控制器手柄置于零位后，所有机构的电机才启动
|
|
5
|
行
走
机
构
|
轨道不应有裂纹、磨损或影响安全运行的缺陷
|
|
|
大车运行出现啃轨时，大车轨距偏差、跨度偏差是否满足规范要求
|
|
驱动轮应同步转动；车轮不应有明显的磨损
|
|
验收结论：
|
|
|
验收人签字
|
安装单位（盖章）
|
产权（租赁）单位（盖章）
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
注:本表由安装单位填写，监理单位、总承包单位、产权单位、安装单位各存一份。
|
机械设备检查维修保养记录表
表AQ-C8-7
|
编号
|
|
|
|
|
工程名称
|
|
使用单位：
|
|
|
|
产权单位
|
|
备案号：
|
|
|
|
设备名称
|
规格型号
|
自编号码
|
出厂日期
|
使用年限
|
上次维修
保养时间
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
检
查
维
修
保
养
记
录
|
|
|
|
|
|
|
|
更
换
主
要
配
件
记
录
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
记录人
|
|
记录时间
|
年 月 日
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
注：1、机械设备的维修保养应严格按照设备使用说明书、产权单位维修保养规定及有关要求执行。
2、本表由设备产权单位或维修保养责任单位填写，总承包单位、产权单位各存一份。
3、机械设备的维修保养情况也可以记入《机械设备履历书》，定期报总承包单位查验。
施工升降机拆装统一检查验收表
（表AQ-C9-1）
工程名称：
拆装单位（盖章）：
总承包单位：
租赁单位：
产权单位：
拆装负责人：
填表说明
1、本表共七张，适用于施工升降机的安装、接高、附着和拆卸的过程控制记录。除表AQ-C9-1-3由总承包单位组织填写，其他表格由拆装单位组织填写。
2、施工升降机拆卸时，填写表AQ-C9-1-1、AQ-C9-1-2、AQ-C9-1-4。
3、每次接高时，均应填写AQ-C9-1-6。
4、除表AQ-C9-1-3加盖总承包单位公章以外，其他表格均应由安装单位加盖公章。复印件无效。
5、以上资料，总承包单位、设备租赁(或产权)单位、安装单位及其他单位各留存一份原件。
施工升降机安装/拆卸任务书
表AQ-C9-1-1
档案编号： 年 月 日
|
安装/拆卸单位
|
（盖章）
|
|
施工地点
|
|
工程名称
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总承包单位
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统一编号
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设备型号
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安装高度
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|
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安/拆日期
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任务下达者
|
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安装/拆卸说明、要求：
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安装/拆卸负责人签字：
年
月 日
|
施工升降机安装/拆卸安全、技术交底
表AQ-C9-1－2
档案编号： 年 月 日
|
安装/拆卸单位
|
（盖章）
|
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施工地点
|
|
工程名称
|
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总承包单位
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统一编号
|
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设备型号
|
|
安装高度
|
|
|
安/拆日期
|
|
任务下达者
|
|
|
1、
技术交底：
技术交底人签字：
年
月 日
|
|
2、安全交底：
安全交底人签字：
年
月 日
|
|
安装负责人签字：
年
月 日
|
施工升降机基础验收表
表AQ-C9-1－3
档案编号:
年
月
日
|
总承包单位
|
|
施工地点
|
|
|
工程名称
|
|
总承包单位
负责人
|
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|
验收项目及标准要求
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实测数据
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验收结论
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地基的承载能力不小于
Mpa
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土壤干容重克/立方厘米
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基础混凝土强度（并附试验报告） %
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基础周围有无排水设施
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基础地下有无暗沟、孔洞（附钎探资料）
|
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混凝土基础尺寸（预埋件尺寸）和地脚螺栓数量、规格
是否符合图纸及说明书要求
|
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|
砼基础表面平整情况
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|
|
接地电阻的设置小于等于4欧姆
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验收意见：
|
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|
验收签字
基础施工单位负责人：
安装单位负责人：
总承包单位项目技术负责人：
总监理工程师：
年 月 日
|
施工升降机安装/拆卸过程记录
表AQ-C9-1－4
档案编号： 年 月 日
|
安装/拆卸单位
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（盖章）
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工程名称
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施工地点
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安、拆装负责人
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设备编号
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设备型号
|
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装/拆时间
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安、拆装高度
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起重设备配备
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司机
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证号
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日期
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风力
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姓名
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工种
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证号
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工作内容
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|
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安装/拆卸过程情况记录：
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安装/拆卸人员签字
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|
|
安装/拆卸负责人签字：
年
月 日
|
|
|
|
|
|
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|
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|
|
施工升降机安装完毕验收记录
表AQ-C9-1－5(1)
档案编号:
年
月
日
|
安装单位
|
（盖章）
|
|
安装负责人
|
|
统一编号
|
|
|
型号
|
|
防坠器编号
|
|
|
最大载重量
|
|
安装高度
|
|
|
|
验收内容和标准要求
|
结论
|
|
金属结构
|
零部件是否齐全，安装是否符合产品说明书要求
|
|
|
结构有无变形、开焊、裂纹、破损等问题
|
|
|
联结螺栓和拧紧力矩是否符合产品说明书要求
|
|
|
相邻标准节的立管对接处的错位阶差不大于0.8mm
|
|
|
对重安装是否符合产品说明书要求
|
|
|
导轨架对底座水平基准面的垂直度是多少(是否符合国家标准)
|
|
|
|
|
|
电器
及
控制
系统
|
电线、电缆有无破损，供电电压380±5%
|
|
|
接地是否符合技术要求，接地电阻是否小于4Ω
|
|
|
电机及电气元件（电子元器件部分除外）的对地缘电阻
应≥0.5MΩ，电气线路的对地缘电阻应≥1MΩ
|
|
|
仪表、照明、电笛是否完好有效
|
|
|
操纵装置动作是否灵敏可靠
|
|
|
是否配备专用的供电电源箱
|
|
|
|
|
|
绳轮
系统
|
钢丝绳的规格是否正确，是否达到报废标准
|
|
|
滑轮、轮滑组在运行中有无卡塞，润滑是否良好
|
|
|
滑轮、滑轮组的防绳脱槽装置是否有效、可靠
|
|
|
钢丝绳的固定方式是否符合国家标准
|
|
|
卷扬机传动时，应有排绳措施，润滑是否良好（对SS型）
|
|
|
|
|
|
导轨
附着
|
附着联结方式及紧固是否符合产品说明书要求
|
|
|
最上一道附着以上自由高度是多少（说明要求 M）
|
|
|
附着架的间距是多少（说明书要求 M）
|
|
|
第一道附着架高度（说明书要求 M）
|
|
|
|
|
|
|
|
施工升降机安装完毕验收记录
表AQ-C9-1－5(2)
档案编号:
年
月
日
|
安全
装置
|
吊笼门的机电、联锁装置是否灵敏、可靠
|
|
|
吊笼顶部活板门安全开关是否灵敏、可靠
|
|
|
基础防护围栏门的机、电联锁装置是否灵敏可靠
|
|
|
防坠安全器（即限速器）的上次标定时间（是否符合国家标准）
|
|
|
起重量限制器是否灵敏、可靠
|
|
|
吊笼的安全钩是否可靠（对SC型）
|
|
|
上、下限位开关是否灵敏、可靠
|
|
|
上、下极限开关是否灵敏、可靠
|
|
|
急停开关是否灵敏、可靠
|
|
|
防松（断）绳保护安全装置是否灵敏、可靠
|
|
|
安全标志(限载标志、危险警示、操作标识、操作规程、是否齐全)
|
|
|
传动系统
检查
|
各机构传动是否平稳，是否有漏油等异常现象，润滑是否良好
|
|
|
齿轮与齿条的啮合侧隙应为0.2-0.5mm(对SC型)
|
|
|
相邻两齿条的对接处沿齿高方向的附差不大于0.3mm（对SC型）
|
|
|
滚轮与导轨架立管的间隙是否符合产品说明书要求
|
|
|
齿轮齿的磨损是否符合产品说明书要求
|
|
|
靠背轮与齿条背面的间隙是否符合产品说明书要求
|
|
|
试
运
行
|
空载荷
|
额定载荷
|
超载25%动载
|
|
|
|
|
|
|
|
双笼升降机应该分别进行空载荷和额定载荷试运行，试验应符合起、制动正常，运行平稳，无异常现象。
|
|
|
坠落
实验
|
吊笼制动停止后：结构及联接应无任何损坏及永久变形、制动距离是多少（是否符合国家标准）
|
|
|
验收结论：
（安装单位盖章） 年 月 日
|
|
验收
责任
人
签字
|
安装
单位
|
质量验收员： 专职安全员：
拆装负责人：
技术负责人：
|
|
设备租
赁(或产
权)单位
|
单位负责人： 机长：
|
|
|
|
|
|
|
|
注：新安装的施工升降机及在用的施工升降机至少每三个月进行一次额定载荷的坠落实验；只有新安装及大修后的施工升降机才做“超25%动载”试运行。
施工升降机接高验收记录
表AQ-C9-1－6
档案编号:
年
月
日
|
安装单位
|
|
工程名称
|
|
|
设备编号
|
|
施工地点
|
|
|
规格型号
|
|
接高作业时间
|
|
|
接高前高度
|
|
接高后高度
|
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|
项目
|
检查内容
|
结果
|
|
接
高
前
检
查
|
天轮及对重是否按要求拆下
|
|
|
附着件、标准节型号及数量是否正确、齐全
|
|
|
附着件、标准节是否有开焊、变形和裂纹等问题
|
|
|
吊杆是否灵活可靠、吊具是否齐全
|
|
|
吊笼起、制动是否正常，无异常响声
|
|
|
表（五）（二）所列安全装置是否灵敏、可靠
|
|
|
地线是否压接牢固
|
|
|
在使用控制盒操作时，其它操作装置应均不起作用，但吊笼的安全装置仍应起保护作用
|
|
|
|
|
|
接
高
后
检
查
|
标准节联合是否可靠，螺栓是否齐全
|
|
|
标准节联结螺栓拧紧力矩是否符合技术要求
|
|
|
导轨架安装垂直误差是否符合标准要求
|
|
|
天轮与对重安装是否符合技术要求
|
|
|
限位开关、极限开关安装是否符合技术要求、是否灵敏、可靠
|
|
|
附着件的安装是否符合设计要求
|
|
|
附着架的安装间距是多少米（说明书要求m）
|
|
|
最上一道附着以上高度是多少米（说明书要求m）
|
|
|
|
|
|
验收
结论
|
（验收单位盖章）
|
|
验收责任人签字
|
产权单位负责人：
设备机长：
|
安装技术负责人：
安装现场负责人：
年
月 日
|
|
|
|
|
|
|
|
|
施工升降机月检记录表(AQ-C9-2)
|
工程名称
|
|
施工单位
|
|
|
安装单位
|
|
统一编号
|
|
|
设备型号
|
|
防坠器编号
|
/
|
|
验收合格日期
|
|
安装高度
|
|
|
名称
|
序号
|
检查内容和要求
|
检查情况
|
处理意见
|
|
标志
|
1
|
使用登记标志、警示标志齐全
|
|
|
|
基础和围护设施
|
2
|
防护围栏门机电联锁保护装置有效
|
|
|
|
3
|
防护围栏、出入口防护棚符合要求
|
|
|
|
5
|
电缆收集筒固定可靠
|
|
|
|
6
|
缓冲弹簧完好
|
|
|
|
金属结构件
|
7
|
结构件无变形、脱焊、开裂和锈蚀
|
|
|
|
8
|
螺栓、销轴连接安装准确、紧固可靠
|
|
|
|
9
|
导轨架垂直度在规定范围内
|
|
|
|
吊笼及层门
|
10
|
紧急逃离门完好安全开关有效
|
|
|
|
11
|
吊笼顶部护栏完好
|
|
|
|
12
|
吊笼门开启正常，机电联锁有效
|
|
|
|
13
|
层门完好，临边防护齐全有效
|
|
|
|
传动及导向
|
14
|
防护装置齐全有效
|
|
|
|
15
|
制动器性能良好，手动功能正常
|
|
|
|
16
|
齿轮齿条啮合符合要求
|
|
|
|
17
|
导向轮及背轮连接及润滑应良好、导向灵活、无明显倾侧现象
|
|
|
|
18
|
无渗、漏油现象
|
|
|
|
附着装置
|
19
|
附墙架符合要求，与构筑物连接可靠牢固
|
|
|
|
20
|
附着间距符合使用说明书要求
|
|
|
|
21
|
自由端高度符合使用说明书要求
|
|
|
|
安全装置
|
22
|
防坠安全器在有效标定期限内
|
|
|
|
23
|
防松绳开关有效
|
|
|
|
24
|
安全钩完好有效
|
|
|
|
25
|
上、下限位完好有效，设置符合要求
|
|
|
|
26
|
上、下极限开关完好有效，越程距离设置符合要求
|
|
|
|
27
|
急停开关有效
|
|
|
|
电气系统
|
28
|
绝缘电阻符合要求
|
|
|
|
29
|
接地保护符合要求
|
|
|
|
30
|
失压、零位保护有效
|
|
|
|
31
|
电气线路符合要求
|
|
|
|
32
|
相序保护装置有效
|
|
|
|
33
|
电缆完好，电缆导向架符合说明书的要求
|
|
|
|
对重和钢丝绳
|
34
|
钢丝绳规格正确，未达到报废标准
|
|
|
|
35
|
对重导轨接缝平整，导向良好
|
|
|
|
36
|
钢丝绳端部固结可靠符合要求
|
|
|
|
检查结论
|
整机合格（）整机不合格（）
|
|
|
|
|
|
|
|
|
产权单位(盖章) 检查人： 产权单位负责人：
检查时间： 年
月 日
物料提升机检查验收表
表AQ—C9—3
|
编号
|
|
|
工程名称
|
|
验收日期
|
|
|
总承包单位
|
|
设备型号
|
|
|
产权单位
|
|
设备编号
|
|
|
安装单位
|
|
安装单位负责人
|
|
|
安装高度
|
|
安装日期
|
|
|
序号
|
检查项目
|
验收内容
|
验收结果
|
|
1
|
基础
|
基础土层压实后的承载力应不小于80KPA
|
|
|
浇注C20砼，厚度应大于300mm，埋设地脚螺栓
|
|
基础表面水平偏差应不大于10
mm。有良好排水措施
|
|
安装水平高差应小于10 mm，与地脚螺栓连接牢固
|
|
2
|
架体
|
架体整体稳定，垂直度偏差应不大于高度的1.5‰
|
|
|
导轨接点截面错位应不大于1.5mm
|
|
架体无开焊、变形、严重锈蚀等现象
|
|
各节点螺栓紧固力矩符合规定
|
|
非封闭式吊篮，架体外侧用立网防护
|
|
3
|
缆风绳
|
缆风绳的设置组数及位置符合说明书的要求
|
|
|
4
|
附墙装置
|
附墙架与架体及建筑物之间，应采用刚性连接，不得连接在脚手架上，严禁使用铁丝绑扎。附墙架的材质应与架体的材质相同
|
|
|
5
|
吊篮
|
有灵敏可靠的安全停靠装置
|
|
|
设置前后安全门，吊盘两侧设有防护网
|
|
|
断绳保险装置应灵敏可靠
|
|
|
6
|
卷扬机
|
场地砼硬化，有操作棚，视线良好，地锚牢固
|
|
|
安全防护装置齐全，刹车灵敏可靠，联轴器不松动
|
|
|
与井架第一只导向轮距离应不小于绳筒宽度的15倍。钢丝绳排列整齐
|
|
|
吊篮处于最低位置时，卷筒上的钢丝绳应不少于3圈
|
|
|
专人操作，持证上岗，操作棚内设有安全操作规程牌
|
|
|
7
|
钢丝绳
|
不得使用锈蚀、缺油及达到报废标准的钢丝绳，不得拖地，过路有保护，绳卡设置符合规定要求
|
|
|
提升钢丝绳不得接长使用
|
|
|
8
|
限位保险装置
|
有超高限位装置并灵敏可靠，吊篮的越程应大于3m
|
|
|
卷扬机卷筒上应有防止钢丝绳滑脱的保险装置
|
|
|
高架提升机应设有下极限限位器、缓冲器和超载限制器。限位器、超载限制器应灵敏可靠
|
|
|
9
|
电气
|
有专用开关箱，开关箱内装设隔离开关和漏电保护装置
|
|
|
用电设备应按规定作保护接零
|
|
|
重复接地符合要求，按规定设置避雷装置
|
|
|
10
|
进料口
|
进料口应设防护棚，其宽度应大于提升架最外部尺寸；长度：低架应大于3m，高架应大于5m。采用5cm厚木板或两层竹榀搭设
|
|
|
11
|
卸料平台
|
每层卸料平台宽度应大于80cm，设有常闭型定型化的防护门
|
|
|
平台两侧按规定设防护栏杆及挡脚板，并挂设密目式安全网
|
|
|
平台脚手板应铺平绑牢
|
|
|
12
|
管理资料
|
租赁、安拆单位、物料提升机相关资质证明
|
|
|
安装方案、安全技术交底
|
|
|
安装告知、使用登记等资料
|
|
|
操作人员持证上岗
|
|
|
验收结论
|
|
|
验收人签字
|
安装单位（盖章）
|
产权单位（盖章）
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
注:本表由安装单位填写，安装单位、监理单位、总承包单位、产权单位各存一份。
|
高处作业吊篮检查验收表
表AQ-C9-4-1
|
编号
|
|
|
工程名称
|
|
设备型号
|
|
|
总承包单位
|
|
现场编号
|
|
|
使用单位
|
|
额定载荷
|
|
|
产权单位
|
|
提升机编号
|
|
|
安全锁编号及标定日期
|
|
验收日期
|
|
|
验收项目
|
验收内容
|
验收结果
|
|
技术资料
|
经过审批合格的安装拆卸专项方案
|
|
|
出租单位的营业执照，吊篮的产品合格证和型式检验报告齐全
|
|
|
安全锁的标定证书
|
|
|
安装、拆卸的人员的“建筑施工特种作业操作资格证书”，操作人员的“高处作业吊篮操作证”
|
|
|
产品标牌内容是否齐全（产品名称、主要技术性能、制造日期、出厂编号、制造厂名称）
|
|
|
吊篮平台防护
|
吊篮主结构有无开焊或明显腐蚀，螺栓有无松动、缺损，外框有无明显变形、锈蚀
|
|
|
吊篮平台使用所需的长度不能超过厂家使用说明书所规定长度
|
|
|
吊篮平台底板四周是否装有标准高度的踢脚板、吊篮平台底板是否有防滑措施
|
|
|
提升机构
|
提升机构的所有装置外露部分是否装防护装置
|
|
|
提升机的连接螺母是否紧固
|
|
|
电磁制动器和机械制动器是否灵敏有效
|
|
|
安全装置
|
行程限位装置是否灵敏可靠
|
|
|
超高限位器止挡安装在距顶端不小于80cm处固定
|
|
|
安全锁灵敏可靠，在标定有效期内
|
|
|
保险绳及锁绳器符合要求
|
|
|
钢丝绳
|
钢丝绳无断丝、磨损、扭结、变形、腐蚀、无沙砾、灰尘附着，符合吊篮安全使用要求
|
|
|
钢丝绳的固定是否符合要求
|
|
|
钢丝绳坠重应距地15cm垂直绷紧
|
|
|
悬挂机构
|
悬挂机构的零部件是否齐全正确，安装是否符合要求，钢结构有无开焊、变形、裂纹、破损
|
|
|
配重应固定牢固，重量及块数（是否符合要求）
|
|
|
悬挂机构挑梁外伸长度及两根挑梁之间的距离是否符合标准,悬挂机构设置及抗倾覆系数是否符合要求
|
|
|
电气系统
|
电动吊篮专用箱必须达到一机、一闸、一漏
|
|
|
带电零件与机体间的绝缘电阻不应低于2MΩ
|
|
|
电线、电缆有无破损，供电电压380±5%
|
|
|
电气系统各种安全保护装置是否齐全、可靠
|
|
|
电气元件是否灵敏可靠
|
|
|
验收结论
|
|
|
验收人签字
|
总承包单位
|
使用单位
|
产权单位
|
|
|
|
|
|
监理单位验收
符合验收程序，同意使用（ ）
不符合验收程序，重新组织验收（ ）
监理工程师（签字）： 年 月 日
|
|
注：本表由产权单位填报，监理单位、总承包单位、产权单位各存一份
|
|
|
|
|
|
|
|
|
高处作业吊篮日检表
表AQ-C9-4-2
|
编号
|
|
|
工程名称
|
|
检查日期
|
|
|
总承包单位
|
|
吊篮型号
|
|
|
检查内容
|
检查情况
|
|
吊篮结构有无开焊、无明显变形，螺栓有无松动、缺损
|
|
|
悬挂机构零部件齐全符合要求，钢结构有无开焊、变形、裂纹、破损
|
|
|
配重固定牢固，重量及数量符合要求
|
|
|
钢丝绳坠重垂直绷紧符合要求
|
|
|
钢丝绳、保险绳及锁绳器符合要求
|
|
|
行程限位、安全锁灵敏可靠
|
|
|
空载运行情况，电磁制动器和机械制动器灵敏有效
|
|
|
|
|
|
检查结论：
共检查 台高处作业吊篮，其中：
待修、停用 台，确认合格 台；
待修、停用吊篮现场编号为： 。
|
|
产权单位
|
|
检查人签字
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
注：1.每天工作前，产权单位的专业人员应对施工现场高处作业吊篮进行检查，以确认设备处于正常状态。
2.本表由产权单位专业人员填报，总承包单位和使用单位留存。
|
机动翻斗车检查验收表
表AQ-C9-5
|
编号
|
|
|
工程名称
|
|
设备型号
|
|
|
总承包单位
|
|
验收日期
|
|
|
租赁单位
|
|
|
|
|
序号
|
检查
项目
|
验收内容
|
验收结果
|
|
1
|
保证项目
|
整
机
|
各总成件、零部件、附件及附属装置齐全完整，安装牢固
|
|
|
各操作杆、制动踏板的行程符合说明书规定，动作灵活、准确
|
|
金属构件不得有弯曲、变形、开焊、裂纹；轴销安装可靠，各螺栓连接紧固
|
|
各种照明灯、仪表灯、喇叭、电控元件、指示灯、警示灯及报警装置齐全有效
|
|
铲斗完好，不应有裂纹，斗齿应齐全、完整，不应有松动
|
|
2
|
制
动
及
安
全
装
置
|
制动系统灵敏可靠
|
|
|
驻车制动摩擦片不应有油污、烧伤，驻车制动应可靠有效
|
|
制动总泵、分泵及连接管路不应漏油
|
|
制动块、制动盘应清洁，不应有油污，制动可靠有效
|
|
制动闭锁装置、变速操纵闭锁装置、铲斗操纵闭锁装置工作应可靠
|
|
|
3
|
一般项目
|
液
压
系
统
|
防止过载和冲击的安全保护装置工作正常，溢流阀调整压力符合规定要求
|
|
|
液压缸内壁、活塞杆表面应光洁，不得有损伤；运行平稳、密封良好
|
|
散热器应清洁，工作时油温不应大于80℃；滤清器应清洁完好，液压油量应在油箱上下刻线标记之间
|
|
溢流阀、安全阀、单向阀、换向阀、油压控制元件应齐全完好；油管及接头不得有渗漏
|
|
行走驱动马达工作时不应有异响、过热、泄露
|
|
操纵控制阀能有效控制动臂上升及下降等各种动作
|
|
4
|
传
动
系
统
|
液力变矩器工作时不应有过热，传递动力平稳有效；滤清器清洁；各连接部位应密封良好，不应有漏油
|
|
|
变速器档位应准确、定位可靠，工作时不应有异响
|
|
转向盘的自由行程符合说明书规定，转向及回位应灵活、准确
|
|
分动箱齿轮啮合良好、运转平稳，无异响；分动箱不应有漏油。齿轮油油面应达到油位标记线
|
|
|
差速器运转不应有异响；齿轮油油面应达到油位检查孔标线
|
|
|
验收结论
|
年 月 日
|
|
验收人签名
|
总承包单位
|
租赁单位
|
使用单位
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
注:本表由使用单位填写，施工单位、租赁单位、使用单位各存一份。
|
打桩、钻孔机检查验收表
表AQ-C9-6
|
编号
|
|
|
工程名称
|
|
设备型号
|
|
|
总承包单位
|
|
租赁单位
|
|
|
安装单位
|
|
验收日期
|
|
|
序号
|
检查项目
|
验收内容
|
验收结果
|
|
1
|
保证项目
|
整
机
规
定
|
桩工机械在靠近架空输电线路附近作业时，与架空高压输电线路之间的距离应符合规定
|
|
|
施工现场的地耐力应满足桩工机械安全作业的要求。打桩机作业时与河流、基坑坡沟的安全距离不宜小于4m
|
|
打桩机结构件、附属部件应齐全，主要受力构件不应有失稳及明显变形焊缝；不应有开焊和焊接缺陷
|
|
金属结构杆件螺栓连接或铆接不应松动，不应有缺损，关键部件连接螺栓应配有防松、防脱落装置，使用高强度螺栓时应有足够的预紧力矩
|
|
操纵手柄、电气按钮动作应灵活，行程定位应准确可靠，不应因振动而产生移位
|
|
2
|
钢丝绳与吊钩
|
起重钢丝绳的规格、型号应符合说明书要求，并应与滑轮和卷筒匹配，穿绕正确，钢丝绳未达到报废标准
|
|
|
钢丝绳与卷筒连接应牢固，钢丝绳达到最大出绳量时，卷筒上应保留3圈以上
|
|
吊钩严禁补焊，不得使用铸造的吊钩，吊钩表面应光洁，不应有剥裂、锐角、毛刺、裂纹
|
|
吊钩应设置有防脱装置，防脱棘爪在吊钩负载时不得张开，形态应与沟口端部相吻合
|
|
吊钩开口度比原尺寸不得大于15%，开口扭转变形不得超过10°
|
|
滑轮应有钢丝绳防脱槽装置
|
|
3
|
一般项目
|
液
压
与传动
系
统
|
液压管路不得有泄漏，管接头、各类控制阀等液压元件不应漏油，液压软管不得有破损、老化，易受到损坏的外露软管应加防护套
|
|
|
传动机构的齿轮、链轮、链条等部件能有效传递动力、齿轮啮合应平稳，不应有异响、干磨、过热
|
|
4
|
电
气
系
统
|
电气管线排列应整齐，连接卡固应牢靠，电线电缆应按规定配置，缘性能应良好，不应有损伤、老化、裸露
|
|
|
各类电气指示仪表不应有破损，性能应良好，指示数据应准确
|
|
验收结论
|
年 月 日
|
|
验收人签字
|
总承包单位
|
租赁（产权）单位
|
使用单位
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
注:本表由使用单位填写，施工单位、租赁单位、使用单位各存一份。
|
挖掘机检查验收表
表AQ-C9-7
|
编号
|
|
|
工程名称
|
|
设备型号
|
|
|
总承包单位
|
|
验收日期
|
|
|
租赁（产权）单位
|
|
|
|
|
序号
|
检查
项目
|
验收内容
|
验收结果
|
|
1
|
保证项目
|
整
机
|
各总成件、零部件、附件及附属装置齐全完整，安装牢固
|
|
|
各操作杆、制动踏板的行程符合说明书规定，动作灵活、准确，不得出现油污、漏水、漏油、漏气、漏电
|
|
金属构件不得有弯曲、变形、开焊、裂纹；轴销安装可靠，各螺栓连接紧固
|
|
各仪表指示数据应准确
|
|
动臂、斗杆、铲斗不应有变形、裂纹、开焊且连接轴销等应润滑良好，销轴固定应牢
|
|
回转平台旋转应平稳，不应有阻滞、冲击，回转齿轮啮合、润滑良好
|
|
2
|
安
全
装
置
|
当行走踏板处于自由状态、行走操纵杆处于中立位置时，行走制动器应自动处于制动状态
|
|
|
制动总泵、分泵及连接管路不应漏油
|
|
制动闭锁装置、变速操纵闭锁装置、铲斗操纵装置工作应可靠
|
|
3
|
一般项目
|
电气
系统
|
电气线路、油管管路排列整齐、卡固牢靠
|
|
|
各种照明灯、仪表灯、喇叭、电控元件、指示灯、警示灯及报警装齐全有效
|
|
电瓶清洁、固定牢靠，电解液液面应高出极板10～15mm，免维护电瓶标志符合规定
|
|
4
|
传动
系统
|
液力变矩器工作时不应有过热，传递动力平稳有效；滤清器清洁；各连接部位应密封良好，不应有漏油
|
|
|
变速器档位应准确、定位可靠，工作时不应有异响
|
|
各部位齿轮啮合良好、运转平稳，不应有异响
|
|
5
|
液
压
部
分
传
动
|
防止过载和冲击的安全保护装置工作正常，溢流阀调整压力符合规定要求
|
|
|
溢流阀、安全阀、单向阀、换向阀、油压控制元件应齐全完好；油管及接头不得有渗漏
|
|
散热器应清洁，工作时油温不应大于80℃；滤清器应清洁完好，液压油量应在油箱上下刻线标记之间
|
|
操纵控制阀能有效控制回转平台左右旋转，斗杆伸出及回缩、动臂上升及下降等各种动作
|
|
先导控制开关杆工作可靠有效
|
|
验收结论
|
年 月 日
|
|
验收人签字
|
总承包单位
|
租赁（产权）单位
|
使用单位
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
注:本表由使用单位填写，施工单位、租赁（产权）单位、使用单位各存一份。
装载机检查验收表
表AQ—C9—8
|
编号
|
|
|
工程名称
|
|
设备型号
|
|
|
总承包单位
|
|
验收日期
|
|
|
租赁（产权）单位
|
|
|
|
|
序号
|
检查项目
|
验收内容
|
验收结果
|
|
1
|
保证项目
|
整
机
|
各总成件、零部件、附件及附属装置齐全完整，安装牢固
|
|
|
外观清洁，不得有油污、漏水、漏油、漏气、漏电
|
|
各操作杆、制动踏板的行程符合说明书规定，动作灵活、准确，
|
|
金属构件不得有弯曲、变形、开焊、裂纹；轴销安装可靠，各螺栓连接紧固
|
|
各仪表指示数据应准确
|
|
动臂、斗杆、铲斗不应有变形、裂纹、开焊且连接轴销等应润滑良好，销轴固定应牢
|
|
2
|
安
全
装
置
|
制动踏板行程应符合使用说明书的规定
|
|
|
制动总泵、分泵及连接管路不应漏油
|
|
制动蹄片与制动毂间隙调整应适宜，制动毂不应有过热，制动可靠有效
|
|
驻车制动摩擦片不应有油污、烧伤，驻车制动应可靠有效
|
|
制动闭锁装置、变速操纵闭锁装置、铲斗操纵闭锁装置工作应可靠
|
|
3
|
一般项目
|
电
气
系
统
|
电气线路、油管管路排列整齐、卡固牢靠，不得有破损、老化、短路、断路
|
|
|
各种照明灯、仪表灯、喇叭、电控元件、指示灯、警示灯及报警装置齐全有效
|
|
4
|
传
动
系
统
|
液力变矩器工作时不应有过热，传递动力平稳有效；滤清器清洁；各连接部位应密封良好，不应有漏油
|
|
|
变速器档位应准确、定位可靠，工作时不应有异响
|
|
转向盘的自由行程符合说明书规定，转向及回位应灵活、准确
|
|
分动箱齿轮啮合良好、运转平稳，无异响；分动箱不应有漏油；齿轮油油面应达到油位标记线
|
|
差速器运转不应有异响；齿轮油油面应达到油位检查孔标线
|
|
5
|
液
压
系
统
|
溢流阀、安全阀、单向阀、换向阀、油压控制元件应齐全完好；油管及接头不得有渗漏
|
|
|
操纵控制阀能有效控制动臂上升及下降等各种动作
|
|
验收结论
|
年 月 日
|
|
验收人签字
|
总承包单位
|
租赁（产权）单位
|
使用单位
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
注:本表由使用单位填写，施工单位、租赁单位、使用单位各存一份。
|
混凝土泵检查验收表
表AQ-C9-9
|
编号
|
|
|
工程名称
|
|
设备型号
|
|
|
总承包单位
|
|
验收日期
|
|
|
租赁单位
|
|
|
|
|
序号
|
检查项目
|
验收内容
|
验收结果
|
|
1
|
保证项目
|
整
机
|
混凝土输送拖泵（车载泵）各仪表指示正常，各虑清器清洁、有效，液压油指示器在绿区范围内
|
|
|
固定式混凝土拖泵应停放在坚硬、平整的混凝土基础上，并设有排水沟，周围应有两个以上的沉淀池
|
|
应搭设能防雨、防砸、保温的机棚，并悬挂操作规程
|
|
2
|
安
全
装
置
|
液压系统中防止过载和冲击的安全装置应齐全、灵敏、有效；安全阀的调整压力不得大于系统额定工作压力的110%
|
|
|
料斗上的安全联锁装置应齐全、有效
|
|
3
|
管
路
铺
设
|
输送管距泵机出口15～20m范围内必须设置输送管固定墩，并将输送管牢固的固定在墩上
|
|
|
距泵机出口的第一个弯管的半径不应小于1m
|
|
输送管在铺设中应单独支承，不应放在钢筋上，一般距工作面10cm高度为宜
|
|
向下泵送，水平布管的距离应是泵送深度的5倍或布置成“S”形（特殊场地应在第一个弯管处加设放气阀）
|
|
高层泵送应在“Y”形管出口3～6m处安装截止阀
|
|
在整个输送管路中，所变换的管径不应大于泵机的出口管径；软管只许用在输送管路末端
|
|
管卡连接应牢固，密封好，不应漏浆；输送管应固定牢靠，并便于拆装
|
|
输送泵管磨损超过原厚度1/2应予以报废
|
|
4
|
一般项目
|
液
压
系
统
|
液压油泵应达到额定工作压力，运转平稳，不应有泄漏
|
|
|
分配阀与眼镜板之间的调整间隙应符合说明书规定；分配阀应摆动到位，泵送、回抽有力，不应滞后
|
|
料斗上的隔栅应齐全、有效
|
|
活塞连接杆的连接螺栓应齐全、紧固力矩应均匀
|
|
验
收
结
论
|
年 月 日
|
|
验收人签字
|
总承包单位
|
租赁单位
|
使用单位
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
注:本表由使用单位填写，施工单位、租赁单位、使用单位各存一份。
钢筋机械检查验收表
表AQ-C9-10
|
编号
|
|
|
工程名称
|
|
验收日期
|
|
|
总承包单位
|
|
安装单位
|
|
|
序号
|
检查项目
|
验收内容
|
验收结果
|
|
1
|
保证项目
|
机体
|
机械的安装应坚实稳固，保持水平位置
|
|
|
金属结构不应有开焊、裂纹，零部件应完整，随机附件应齐全，各部位连接应牢靠，不应松动
|
|
调直机工作区域应设置警戒区，并且安装防护栏杆及警告标志；冷拉机防护棚前用钢管做防回弹隔挡；切断机旁应有存放材料、半成品的场地
|
|
弯曲机传动机构间隙符合要求，齿轮啮合和滑动部位润滑良好，运行无异响；芯轴和成型轴、档铁轴及轴套符合工作要求并且无裂痕和损伤
|
|
设备完好，完全装置齐全有效，传动部位必须安装防护罩，传动箱齿轮油应清洁饱满切断机切刀无裂痕、刀架螺栓紧固，防护罩牢固可靠
|
|
2
|
电源部分
|
设置独立的开关箱必须达到“一机、一闸、一箱、一漏”，开关箱距设备距离不大于３m且电源线穿管保护，漏电保护开关灵敏、匹配正确、保护接零符合要求，严禁使用铁壳倒顺开关
|
|
|
电动机、电缆线绝缘电阻是否符合要求；线路进行必要的防护
|
|
安全防护装置及限位应齐全、灵敏可靠，防护罩、板安装应牢固，不应破损
|
|
漏电保护器参数应匹配，安装应正确，动作应灵敏可靠；电气保护（短路、过载、失压）应齐全有效
|
|
3
|
一般项目
|
安全管理
|
钢筋机械必须安装在符合要求的防护棚内，基础平整坚实，周围排水畅通，安装平稳牢固，保持水平位置
|
|
|
悬挂设安全操作规程牌，明确责任人
|
|
验收结论
|
年 月 日
|
|
验收人
签字
|
总承包单位
|
使用单位
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
注:本表由使用单位填写，施工单位、使用单位各存一份。
|
木工机械检查验收表
表AQ-C9-11
|
编号
|
|
|
工程名称
|
|
验收日期
|
|
|
总承包单位
|
|
安装单位
|
|
|
序号
|
检查项目
|
检查内容
|
验收结果
|
|
1
|
保证项目
|
机体
|
整机安装平稳牢固、工作台平整光滑，床身工作时不得有明显震动，有足够宽敞场地保证
|
|
|
平铇必须安装安全保护手装置，圆盘锯锯盘护罩、分料器（锯尾刀）、防护挡板安全装置齐全有有效
|
|
刀片和刀片螺丝的硬度、重量必须一致，刀片严禁有裂纹，刀架夹板必须平整贴紧，
|
|
传动部位防护罩齐全牢固
|
|
传动系统运转应平稳，不应有异常冲击、振动、爬行、窜动、噪音、超温、超压；传动皮带应完好，不应破损，松紧适度
|
|
必须独立使用一台电动机，不得与其它机械用同一台电动机，多功能木工设备严禁两项（含）以上功能同时使用
|
|
2
|
电源部分
|
设置独立的开关箱必须达到“一机、一闸、一箱、一漏”，开关箱距设备距离不大于３m且电源线穿管保护，漏电保护开关灵敏、匹配正确、保护接零符合要求，严禁使用铁壳倒顺开关
|
|
|
电动机、电缆线绝缘电阻是否符合要求；线路进行必要的防护
|
|
安全防护装置及限位应齐全、灵敏可靠，防护罩、板安装应牢固，不应破损
|
|
漏电保护器参数应匹配，安装应正确，动作应灵敏可靠；电气保护（短路、过载、失压）应齐全有效
|
|
3
|
一般项目
|
安全管理
|
安装在符合降低噪声要求的防护棚内并有良好的通风，基础平整坚实，周围排水畅通
|
|
|
机棚挂设安全操作规程牌，配置消防器材，明确责任人
|
|
验收结论
|
年 月 日
|
|
验收人签字
|
总承包单位
|
使用单位
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
注:本表由使用单位填写，施工单位、使用单位各存一份。
|
电焊机检查验收表
表AQ-C9-12
|
编号
|
|
|
工程名称
|
|
验收日期
|
|
|
总承包单位
|
|
使用单位
|
|
|
序号
|
检查项目
|
验收内容
|
验收结果
|
|
1
|
保证项目
|
机体
|
焊机应放置干燥的地方，并用木板与地面隔离，要保持水平
|
|
|
焊机机壳不应严重锈蚀、变形、干裂；应设防雨、防尘、防潮的防护棚
|
|
机构应完整、零部件齐全；手摇把不应松旷、丢失
|
|
在荷载运行中，焊机的温升值应在60~80℃范围内，不应有异响
|
|
焊机应放置干燥的地方，并用木板与地面隔离，要保持水平
|
|
调节丝杆和螺母转动应灵活，不应有弯曲、卡阻现象；紧固件不应松动
|
|
2
|
接线装置
|
一、二次接线保护板完好，接线柱表面应平整，不应有烧蚀、破裂
|
|
|
接线柱的螺母、铜垫圈、母线应紧固，螺母不应有缺损、烧蚀、松动
|
|
安全防护装置应齐全、有效；漏电保护器应参数匹配、安装正确、动作灵敏；交流电焊机配备二次侧漏电保护器
|
|
3
|
一般项目
|
导线与焊钳
|
焊机导线的绝缘电阻不应小于1MΩ,接地线接地电阻不应大于4Ω；长期停用的焊机恢复使用时，其绝缘电阻不应小于0.5MΩ,接线部分不得有腐蚀、受潮
|
|
|
焊机二次线应采用铜芯防水软橡皮护套电缆线，其长度不宜大于30m,如需增加电缆长度，应相应增加电缆的截面积
|
|
焊钳应具有良好绝缘，隔热能力；焊钳握柄应绝缘，隔热良好，与导线连接牢靠，接触应良好
|
|
机旁悬挂设安全操作规程牌，明确责任人
|
|
验收结论
|
年 月 日
|
|
验收人
签字
|
总承包单位
|
使用单位
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
注:本表由使用单位填写，施工单位、使用单位各存一份。
|
混凝土布料机检查验收表
表AQ-C9-13-1
|
编号
|
|
|
工程名称
|
|
验收日期
|
|
|
总包单位
|
|
设备型号
|
|
|
使用单位
|
|
现场编号
|
|
|
产权单位
|
|
监理单位
|
|
|
验收项目
|
验收内容
|
验收结果
|
|
技术资料
|
营业执照、产品合格证及产品使用说明书
|
|
|
安装、拆卸、操作人员的专项安全技术交底
|
|
|
混凝土施工方案含布料机安全使用措施
|
|
|
安全要求
|
主体结构有无开焊或明显锈蚀，螺栓有无松动、缺损变形。泵管及接口装置是否安全可靠，旋转系统是否灵敏
|
|
|
液压装置是否符合要求
|
|
|
钢丝绳拉结（刚性支撑）是否符合要求
|
|
|
配重是否固定牢固，重量是否符合要求
|
|
|
场地、机体与临边距离、作业环境是否符合要求
|
|
|
钢丝绳是否达到报废标准
|
|
|
电气系统
（液压型）
|
配电系统是否符合《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46）要求
|
|
|
电源线有无接头、破损、老化现象
|
|
|
电气系统各种安全保护装置是否齐全、可靠
|
|
|
电气元件是否灵敏可靠
|
|
|
带电零件与机体间的绝缘电阻不应低于0.5MΩ
|
|
|
验收结论
|
|
|
验收人签字
|
总包单位项目技术负责人
|
总包单位专职安全员
|
使用单位现场负责人
|
安装单位现场负责人
|
|
|
|
|
|
|
监理单位验收
符合验收程序，同意使用（）
不符合验收程序，重新组织验收（）
监理工程师（签字）： 年 月 日
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
注：本表用于混凝土布料机安装验收，由产权单位填报，监理单位、总包单位、产权单位各存一份
|
混凝土布料机移位检查验收表
表AQ-C9-13-2
|
编号
|
|
|
工程名称
|
|
检查日期
|
|
|
总包单位
|
|
设备型号
|
|
|
使用单位
|
|
现场编号
|
|
|
验收项目
|
验收内容
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验收结果
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安全要求
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主体结构有无开焊或明显锈蚀，螺栓有无松动、缺损变形。泵管及接口装置是否安全可靠，旋转系统是否灵敏
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液压装置是否符合要求
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钢丝绳拉结（刚性支撑）是否符合要求
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配重是否固定牢固，重量是否符合要求
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场地、机体与临边距离、作业环境是否符合要求
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钢丝绳是否达到报废标准
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电气系统
（液压型）
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配电系统是否符合《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46）要求
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电源线有无接头、破损、老化现象
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电气系统各种安全保护装置是否齐全、可靠
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电气元件是否灵敏可靠
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带电零件与机体间的绝缘电阻不应低于0.5MΩ
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验收结论
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是否满足使用条件：
是□否□
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总承包单位
专职安全员
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注：混凝土布料机每次移位后，混凝土施工前，总承包单位专职安全员填写此表并留存。
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其它中小型施工机具检查验收表
表AQ-C9-14
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编号
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工程名称
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设备名称及型号
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总承包单位
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分包单位
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监理单位
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验收日期
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序号
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检查项目
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验收内容
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验收结果
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1
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主控项目
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机
体
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机架、机座
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动力、传动部分
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附件
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2
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电
源
部
分
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开关箱
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线路防护
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漏（触）电保护
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接零
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绝缘保护
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3
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一般项目
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防
护
装
置
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防护罩
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轴盖
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刃口防护
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挡板
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阀
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验收结论
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年 月 日
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验收人签字
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总承包单位
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租赁单位
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使用单位
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注:本表由使用单位填写，施工单位、租赁单位、使用单位各存一份。
