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煮炉的目的就是要清除锅炉受热面内的油污及铁锈等杂质，使整个锅炉内壁金属表面产生化学钝化，减缓运行中的腐蚀速度，保证锅炉炉水品质，确保锅炉在安全、经济工况下正常运行。
煮炉范围
汽包、下降管、省煤器、水冷壁
煮炉的合格标准
1、锅筒集箱内无油污。
2、锅筒集箱内壁呈灰黑色，擦去附着物后应无锈斑。
3、联箱底部沉渣应全部消除。
煮炉前的准备工作
1、烘炉已合格。
2、取样装置可靠好用，并有足够的冷却水。
3、加药装置使用可靠。
4、表面和底部排污阀门齐全、灵活好用。
5、除氧器、给水泵能正常投运。
6、锅炉已达到启动条件。
7、按煮炉的配方准备足够的化学药品（其加药量为每立方米水加氢氧化钠和磷酸三钠各3～5kg(按100％纯度)），准备的药量应为1.25—1.5倍。
8、参加煮炉的人员确定之后，要明确分工，使之熟悉煮炉的要点。在煮炉之前，橡胶手套、防护眼镜、口罩、防护工作服准备齐全。操作地点应备有清水、急救药品和纱布，以备急用。
9、在汽包上部接一临时加药斗，将加药溶液搅拌均匀，其浓度为20%，所有药液从炉顶加药斗一次加完，不可将固体药品直接加入锅炉内。
10、加药时锅炉水位保持在最低水位线上，所有药量加完后，提高水位至最高水位线。
煮炉的时间及压力要求 1、加压后立即点火煮炉。
2、自升压至1.96—2.45MPa，排汽量为10％～15％额定蒸发量，保持24小时。
3、在额定工作压力75%（2.87MPa压力）下煮炉12小时。
4、降压至1.96—2.45MPa压力下煮炉4小时。
5、从下部各排污点轮流排污换水直至水质达到试运标准为止。
6、然后停炉或升压进行蒸汽吹洗、蒸汽严密性试验及安全阀调整等工作。
7、碱煮炉结束，锅炉停炉放水后，应检查汽包、水冷壁下联箱内部，彻底清扫内部附着物和残渣。
煮炉的合格标准
1、锅筒集箱内无油污。
2、锅筒集箱内壁呈灰黑色，擦去附着物后应无锈斑。
3、联箱底部沉渣应全部消除。
取样化验
1、开始点火，升压至1.96—2.45MPa1小时后，取样化验煮炉液碱度>100mmol/L，磷酸根应>0.5mmol/L，如达不到上述要求应补充加药直至合格。
2、煮炉期间每隔3—4小时应对锅筒集箱中取炉水进行分析碱度和磷酸根含量，每部分碱度应保持均匀，否则应放水调整。
3、当炉水碱度<45mmol/L时，应补充加药。
4、煮炉末期磷酸根含量变化不大而趋于稳定时，煮炉工作可以结束，进行排污换水，直至达到炉水标准。
煮炉的加药量
1、 按新二类锅炉进行煮炉，炉水容积约30m3。
2、 煮炉的加药量
药品名称 加药量
氢氧化钠（NaOH） 5Kg/m3H2O
磷酸三钠(Na3PO4) 5kg/m³H2O
注意：表中药品用量是按100%纯度计算的，如果现场药品纯度不够，则应按实际含量计算。
煮炉的注意事项
1、煮炉应在双方工程负责人统一领导下进行。
2、煮炉应维持正常水位，不可使碱水进入过热器内，过热器用蒸汽吹洗，过热器疏水门应打开。
3、各项参数应达到上述要求并尽量稳定。
4、煮炉期间需要排污时，前后、左右各联箱应对称进行。
5、各项记录齐全清楚。
6、在煮炉后期，压力已达到工作压力75%，此时已是锅炉的初运行阶段。因此，在升压过程中，要注意检查各部位的变压情况、膨胀情况，特别要注意检查锅筒、受热面管子、膨胀补偿器，支吊架等部位。如发现异常现象应立即停止升压，待查明原因处理完毕后,再继续升压。
7、化验及锅炉运行人员应密切联系，相互监督，严格执行本措施。
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