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到锅炉烘炉末期，当炉墙红砖灰浆的含水率降至10％以下或当过热器(相当于过热器位置)前两侧耐火砖外侧温度达到100℃时，即可进行煮炉。
1、根据锅炉类别确定加药量
根据炉内锈垢、油污的严重程度，把锅炉分为三类：
第1类：新锅炉从出厂至安装完毕，尚不超过10个月，内部铁锈较薄或无锈
者。
第Ⅱ类：锅炉长期停用，或是新锅炉内部铁锈较厚者。
第Ⅲ类：移装锅炉内部有较厚铁锈，又有水垢者。
煮炉时炉水中所加的药品为氢氧化钠和磷酸三钠，如无磷酸三钠也可用无水碳酸钠(Na2CO3；)代替，其用量为磷酸三钠的1.5倍。加药量是按锅炉最高水位下的锅炉水容积来计算的，煮炉加药量一般按规定确定。
2、向锅炉内加药的方式
药品要稀释成质量分数不大于20％的溶液。加药时可采用下列三种方式：
(1)以给水管路供水时，经磷酸三钠加药设备加入锅炉。
(2)用磷酸三钠泵或其它泵，通过改装的管路向锅炉联箱或省煤器的排污阀加入。
(3)在锅炉上部安装1~1.5m3有盖子的临时加药缸从锅筒上部加入，加药缸(箱)出口应有可控制的阀门和过滤器。
加药时，锅炉水位应保持最低水位，必须将锅筒的空气阀打开，待锅炉完全没有压力时才可加药。用药量一次加完，但第Ⅲ类锅炉所用的磷酸三钠可先加50％，其余在第一次排污后加入。药液加入锅炉后开始煮炉。炉膛内升起微火，逐渐使炉水沸腾，产生蒸汽经过空气阀或被抬起的安全阀放出。煮炉过程中，要保持锅炉的最高水位。
3、煮炉时间及压力要求
(1)加药后，当锅炉升压至0.3～0.4MPa左右，要保持4h；并在此压力下煮炉12h。
(2)在额定工作压力的50％情况下，煮炉12h，并注意锅炉的运行情况。
(3)在额定工作压力75％的情况下，煮炉12h。如发现问题，待降压后再作处理。
(4)降压至0.3～0.4MPa时，保持压力，煮炉4h。
4、取样化验，排污和清洗检查
(1)在煮炉期间应不断地进行炉水取样化验，取样可从锅筒和水冷壁下集箱排污处取样，监视炉水碱度及磷酸根的变化，如炉水碱度低于45mol／L时，应补药。
(2)煮炉期间，需要排污时，应将压力降低。排污时要前后、左右对称地进行排污。
(3)煮炉结束后，应进行换水，并冲洗药液接触过的管路和阀门。卸开人孔门、手孔盖、清洗锅炉内部，检查管路、阀门有无堵塞，锅炉内表面有无锈迹。残留的沉淀物要彻底清除。
5、煮炉的合格标准
(1)锅筒、集箱内壁内无油垢。
(2)擦去附着物后，金属表面应无锈斑。
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