锅炉水垢的清理

一、水垢产生的原因：

锅炉用水因地处区域不同，水的硬度也有差异。当水中硫酸盐及氯化物含量较高时，在锅炉内会随着水不断地蒸发，使它们超出其饱和浓度极限而沉淀出来、并在锅筒内、水冷壁内附着沉积，逐渐形成坚硬、难溶于水的水垢。 

二、水垢会造成的后果：

• 降低热效率，增加燃料或降低锅炉出力；

• 导致锅炉受热面的损失，降低锅炉使用寿命；
  

• 由于锅水中杂质能在沉积物下浓缩，导致金属腐蚀；

• 金属结垢后有可能会过热，金属会出现蠕伸、变形、鼓包，严重时发生过热爆管；

• 易使蒸汽品质恶化；

• 增加大气污染； 

三、如何清理水垢：

• 常用的除垢方法:

1. 电加热蒸汽发生器除垢方法：添加除垢剂
   

此法主要是向炉水中加入除垢剂，与炉水中形成水垢的钙、镁盐形成疏松的沉渣，然后用排污的方法将沉渣排出炉外，起到防止(或减少)锅炉结垢的作用。

• 操作步骤：
  

第一步：按比例（除垢粉1:20水）调好，启动设备把调好的除垢液加进设备炉胆内，加热1至2分钟关闭电源（此时不要排污）。

第二步：浸泡2-8小时后，开机加热后通过排污阀排掉炉体内的水。

第三步：再加水，当压力达到0.1-0.2MPa时打开排污阀排掉污水。重复1-2次，即可正常使用。

• 注意事项：

1. 使用前请佩戴橡胶手套，避免产品喷溅到皮肤和衣服上，一旦接触到，请立刻用清水冲洗；

2. 使用中会产生一定量的气体，所以在使用前请打开水系统排气阀，保持排气通畅。

    2、生物质成型颗粒蒸汽锅炉、燃油（气）蒸汽锅炉除垢方法：烘炉和煮炉

烘炉的目的在于使锅炉上的耐火混凝土能很好地缓慢干燥，避免裂损；煮炉的目的是为了清除锅炉内部的铁锈、油垢及杂物以保证蒸汽品质及锅炉的正常运行。烘炉时将锅炉给水到正常水位，锅炉不得升压，以小火间断燃烧，进行烘炉（此时锅炉外包内的保温岩棉也会干燥可能冒出水汽），耐火混凝土水份降至7%时可进行煮炉。

（1） 煮炉用氢氧化钠和磷酸三钠药品，其用药量是根据锅炉满水水容积每立方米来计算的，并考虑锅炉内铁锈和油垢厚薄。煮炉加药量见表1。

                煮炉加药配方表              表1

药品名称	投药量（kg/m3）
	铁锈较薄	铁锈较厚
氢氧化钠（NaOH）	２～３	３～４
磷酸三钠（Na3PO4·12H2O）	２～３	３～４

 如无磷酸三钠时可用碳酸钠（Na₂CO₃）代替，其量为磷酸三钠的1.5倍，亦可单独使用碳酸钠进行煮炉其药量按6 kg/m³  水计算。

（2） 煮炉的药品应配制成浓度为20%的均匀溶液从锅炉上部人孔注入（切不可将固体药品直接投入锅炉），然后关闭人孔，启动锅炉或调好加入水箱，由水泵加入锅炉内。

（3） 待锅内压力升高至0.4MPa时维持24小时，然后停止燃烧，让压力

     逐渐降至常压，水温低于70℃后，开启排污阀将锅水全部放出。

（4） 待锅炉冷却后，开启人孔（手孔或头孔）用清水冲洗锅炉内部进行检查，并应检查排污阀有无堵塞。如发现仍有油污锈斑时，应按上述办法再行煮炉，直至锅炉内没有油污铁锈为止。

                     除垢效果

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