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腐蚀从表面开始，磨损在表面进行，疲劳因表面损伤而加速，这些现象均离不开表面。表面镀覆技术就是在工件表面施加各种涂层，其作用就在于：
①提高材料或零件的耐蚀性、抗高温氧化性，提高其对周围环境和工作环境抗浸蚀能力。
②提高耐热、导热、隔热、吸热、热反射的性能。
③赋予材料特定的物理特性，如导电、绝缘、半导体特性、超导、存储记忆、电磁屏蔽、发光、消光、光反射、光选择吸收、雷达波“隐身”、红外“隐身”、亲油、亲水、亲某种涂层、可焊、粘着、传感等。
④赋予材料特定的化学特性，如耐酸、耐碱、耐特种液体、催化等。
⑤赋予制件表面装饰特性，如鲜艳的色彩、图文、非金属制件表面金属化、光化、抗老化等。
⑥提高材料制件表面完整性，降低表面粗糙度，提高抗疲劳、抗腐蚀疲劳的能力。
现代表面镀覆技术主要包括槽镀、电刷镀、摩擦电喷镀、非金属刷镀、化学镀、脉冲镀、流镀、激光电镀、太阳能镀、复合镀、纳微米复合镀及组合镀覆等。本章将着重介绍电镀、电刷镀、化学镀等广泛应用的表面镀覆技术。
电镀
电镀是指在含有欲镀金属的盐类溶液中，以被镀基体金属为阴极，通过电解作用，使镀液中欲镀金属的阳离子在基体金属表面沉积出来，形成镀层的一种表面加I方法。镀层性能不同于基体金属，具有新的特征。
按施镀方式电镀分为挂镀、滚镀、连续镀和刷镀等，根据待镀件的尺寸和批量合适地选择电镀方式。挂镀适用于一般尺寸的制品，如汽车的保险杠、自行车的车把等。滚镀适用于小件，如紧固件、垫圈、销子等。连续镀适用于成批量生产的线材和带材。刷镀适用于局部镀或修复。电镀液有酸性、碱性和加有络合剂的酸性及中性溶液，无论采用何种镀覆方式，与待镀制品和镀液接触的镀槽、吊挂工具等瘟具有一定程度的通用性。
电镀层一般分两类，一类是按用途分，另一类是按涂层与基体的电化学关系分。按用途可分为装饰性镀层、装饰一功能性镀层、功能性镀层。按涂层与基体的电化学关系可分为阴极镀层和阳极镀层。
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