FANUC系统基础知识问（新手请看）

71、伺服参数的设置 (POWER MATE 0) ： 请教：进给轴螺距是4毫米，计算柔性齿轮的设定：X进给轴为1：1直接传动，F.FG=4000/1000000=1/250,参数2084X轴设置为1,2085X轴设置为250,该轴参考计数器设置为4000,以上计算不知对不对; 如不对应该怎样计算?谢谢指导!

回复： 对

72、关于16M NO.1815参数问题 (16M)： 请问 NO.1815参数的APC,和APZ的具体含义是什么? 因为我发现有的机床为1,有的机床为0 这两位应如何应用 谢谢

回复： APC是绝对式脉冲编码器，当使用此编码器时，上电不需要回零。APZ是当使用绝对编码器时，判断是否回过零。

73、PMC-L (0-MC)： H请问pmc-l芯片可不可以利用市面上的EPROM拷贝器，拷贝。

回复： 请使用FANUC专用ROM写入器

74、请问专家： 绝对脉冲编码器和a串行脉冲编码器在用途、功能和结构上有什么区别吗？

回复： 绝对脉冲编码器带电池，断电可记录机床位置，不必每次开机回零。

75、储存器的区别 (FANUC) ： 请问专家： 储存器FROM、DRAM和SRAM在用途上有那些区别呢？

回复： FROM 系统软件、梯形图等；DRAM 工作区；SRAM 参数、程序

76、HRV1、HRV2、HRV3的区别 ( FANUC 16i 18i 0i )

回复： HRV1,HRV2 区别不大，主要是对电流的控制不同，HRV1 250微秒，HRV2 125微秒。 HRV3 是更高速的电流控制，使用的放大器和位置检测器以及DSP 都是高精度高速的硬件来保证的。同时 在程序中要增加'G05.4 Q1......G05.4Q0'来激活HRV3功能。

77、对于彭工回复的FANUC系统病毒的问题 (FANUC 0i) ： 彭工： 您好！ 对于您的回复，我看了。 我们机床的加过正式在没用DNC的情况下，使用的机床内存程序加工的！出现过两次莫名其妙的问题：一次是，G68没有带上；还有一次是，加工时工件过切。 分析完，加工程序后，结论：没问题！而且每个程序都不是第一次使用，都加工过两个以上的合格产品。 现在，我们对这些现象没有合理的解释，所以现在怀疑会不会是病毒所致。因为机床传程序的计算机前一段时间与局域网相连，有可能会染上病毒。（不过这两天我们杀毒没有查出来计算机上有毒） 请您帮忙分析一下原因！ 谢谢！

回复： 上次已经说过，即使有病毒，只能感染电脑，而对数控系统不可能有影响。请检查对刀，刀补，坐标系的设定，或操作不规范，都有可能导致加工出现异常。

回复： 工件坐标系只是定义的一个坐标基准点，是为了编程方便而设定的，基本的坐标只有一个，g54-g59是6个，而G54.1P1-G54.1P48是扩展的48组，都是为了需要而增加的。越多越方便使用。比如，在一次装夹48个工件，或在同一个工件上有48个地方相同，编程时只要改变一下工件坐标系就可以了，你说的15MB的工件坐标系也是 同一个道理，并不是只用于五面体。
79、请问PC监控CNC状态的问题? (FANUC 0i-MB) ： 各位专家: 您们好! 1.PC与CNC能通过以太网接口实现的功能有哪些？ 需要进行哪些设置？ PC能监控CNC的状态吗（如数控加工过程中数控机床的坐标信息）？ 2.对于CNC运动中X、Y轴的位移信息，基于RS232；基于FANUC，能实现吗？如果可以，需要什么要求？ 3.在FANUC的操作说明书中介绍有系统变量，如#5021~#5024机床坐标系的当前位置；#5041~#5044工件坐标系的当前位置；#5061~#5064工件坐标系的跳转信号位置； 【请问】：1.如何通过上述变量，读出数据； 2. G31跳转信号的理解和使用方法； 谢谢专家给予的回复! e-mail:[e-mail] 吴先生 2004年8月16日
回复： 1.以太网功能如下： 数据服务，远程诊断，开放cnc软件，SERVO GUID,等2.通过以太网可以监视数控所有状态。3.1)用宏程序赋值。2）G31是在程序中，如：G31Z100.F100 当执行此句时，如果跳步信号到达，则停止执行，跳到下句执行，比如，将当前坐标读出。
80、Oi－Mate MB (Oi－Mate MB)： 您好，询问一下Oi-Mate-MB是否有AIAPC(AI advanced preview control)这项功能？如何使用？是否要打开9000多号参数？具体是哪个参数？该指令是否为：Ｇ０５.１Ｑ１/Ｑ０；因为我看见FANUC的功能表中明显表明Oi-Mate-MB的此项功能为标准配备！
回复： 有，叫AI先行控制，有基本参数控制。
81、I/O LINK轴与PMC轴的区别 (0i系统) ： 1、硬件上的连接方式 2、软件上的编程方法
回复： I/O LINK轴是一个和系统独立的单轴放大器，通过I/O LINK 和系统相连，和系统之间的通信是通过I/O点进行的，而PMC轴和其他的数控轴在连接和硬件上都是一样的，只是控制信号能通过PMC进行控制。编程和其他控制轴相似，但是要注意他们所控制的对象。
82、MARCO编程中遇到问题 (FANUC 0i MA)： 1.MARCO编的程序为何一般都放在8000～9000之间，如何在程序列表中看到 这些程序。是否需要更改参数，如是，如何改。 2.MARCO中一些名词不知为何意思，烦请给我答疑。 EQ NE GT GE
回复： 1.可以使用任何程序名，只是8000-9000可通过参数锁住，如果锁住了，就不能看到了。2.参数是3202.4,3202.03.EQ:等于,NE不等于,GT大于,GE大于等于
83、JOG方式下工作，有补偿吗？ (FANUC-0i-MA)： 首先感谢贵公司对我问题的答复！ 我想再次请教几个问题： 1，在JOG工作方式下，机床的进给运动还进行反向间隙补偿和螺补吗？我如何从机床上看出来。 2，在FANUC 0i-A功能手册第304页上，指数型加减数的图上虚线代表什么意思？Tc的加减数时间为什么没有设定在曲线的加速结束位置和减速速度减为零的位置？ 3，加减速速度的控制是用加减速时间来控制的吗？可否用加速度值来控制，如何控制？
回复： 1.反向间隙补偿和螺补必须在参考点回零完成以后才能起作用。2.指数型加减数的图上虚线代表理想的加减速图形，实际由于机械负载及切削量而滞后。3.加减速速度的控制是用加减速时间常数来决定。目前不能用加速度值来控制。
84、关于维修 (0i-mate)： 你好: 我们原来用MATE-0系统,现在改为0I-MATE以后机床经常出现438报警.我们解决的办法是:通常将变压器的输入端电压由380V改为415V,但是现在这样也消除不了这个报警了.请问,这个与更换系统有关系吗?会不会是那些参数设的不合适?谢谢!
回复： 只要电压正常，就不要提高电压，因为电压太高反而不要。438和下列原因有关：1。参数设定不合适，一定要按标准设定伺服参数，初始化参数时，要设定正确的电机代码。2。是否电机负载太大，是否只发生在一个轴上，还是所有轴都有，如果只发生在某一个轴上，可能那个轴负载太大，可通过观察伺服诊断电流来确认。3。是否长期在电机的高速段运行，检查一下，机床的最高速对应的电机转速（柔性齿轮比，和寄给、快速进给速度等参数相关）。

回复： 1.实际使用时，区别很大，首先使用的电机不同，（alfa i/beta i),其次，轴数不同（４／３）　如果要加工模具，加工精度会不同，如果要加工产品（没有联动），基本一样。还有，０i 有很多特殊功能可供选择，而0i- mate则基本没有，所以如果要求不高时，可使用０i-mate,如果要求高，则要选择0i.2. ０i可以到４轴联动（选择）， 0i-mate三轴联动（加工中心），或两轴联动（车）。　具体可看网页上的产品说明。
86、α伺服马达 (21i)： α伺服马达后面有一个红色部分,上面有一个红色的小方形的端盖,请问它的内部构造是什么样的?可不可以打开来看一下?如果打开的话对伺服有没有影响?如有图形说明更好.请专家给予说明.急!!!多谢您的回复.
回复： 如果没有故障，最好不要打开。里面是编码器，红色端盖就是保护编码器的，还有密封条，防止进水，如果实在要打开，要注意还原后的密封。
87、RAGID TAP!! (180is MB) ： 请问专家G62#6 RTNT；G7#0 RVS这两个信号应怎样使用？如果使用RAGID TAP中机床断电，丝锥还在孔中，重新开机后应怎样退出丝锥？和前面所写的2个信号有关吗？谢谢!!
回复： 刚性攻丝回退（M系列）概述当通过急停或复位导致刚性攻丝停止时，丝锥可能会切入工件，丝锥可通过使用PMC 信号回撤。该功能自动保存最近执行的攻丝的相关信息，当输入攻丝回退信号时，仅执行基于保存信息的刚性攻丝循环的回退，丝锥向R 点回撤，当回退值α 被设定在参数No.5382 中时，回撤距离可增加α。刚性攻丝回退的加工数据一直保持到随后指定的刚性攻丝指令前，即使在电源关断时也不丢失，因此，刚性攻丝后即使电源掉电也能指定刚性攻丝回退。
88、关于FANUC 0i MC的接口功能的问题？ (FANUC 0i MC) ： 你好！我公司原来用的FANUC 0i MA和计算机的通信用的是HSSB，现在该为FANUC 0i MC以后，配的是快速以太网。请问FANUC 0i MC系统和计算机的通信能否仍用HSSB？ 谢谢！
回复： HSSB接口有两块板，系统和电脑各一块，系统这边的0IC 的0IB的是不同的，但电脑测的板是可以通用的（规格相同）。上面说的是使用光缆的HSSB,还有一种使用快速以太网接口的HSSB, FANUC 0i MC系统和计算机的通信可以使用用HSSB
89、请问0i mate TB系统抱闸电机的制动线圈电压是24VDC还是90VDC？
回复： 24V DC
90、请教问题 (0ｉ PB)： 你好！ 我初次接触FANUC数控，有很多问题请教。 1、对于FANUC数控需要做哪些程序和参数备份？除零件加工程序、PMC程序、CNC参数、螺距补偿、刀具补偿以外还有其它方面的数据需要备份的吗？对于一台数控机床或加工中心，是否有一套完整备份要求？ 2、可以插在0i-PB系统CNM1B接口上备份或传送程序的PCMCIA卡叫什么名称？我在备份时，I/O设备不知道是选择[F-ROM]，还是选择[M-CARD]？ 3、机床的主轴和伺服轴的运动，是由谁直接来控制它的驱动放大器？是CNC？还是PMC？它们之间是什么关系？ 4、零件加工程序中的指令如G01、M32、T01、S1000、F200等是怎样起作用的？和PMC有关系吗？还是直接作用于NC，然后NC控制SPM和SVM，由SPM和SVM来驱动伺服电机？PSM是什么？起什么作用？ 5、PMC信号给NC的信号，例如G8.4，NC接着怎么处理？NC的信号例如F3.4是哪来的？在NC和PMC之间是否有相互共同可以读写的存储区？ 6、维护手册上有的参数前加DGN的诊断参数，它们具体的作用是什么？和参数（范围0000~16748）有关系吗？ 7、在参数（范围0000~16748）内设置的内容是怎么起作用的？PMC会用到吗？如果会，那是怎么样起作用的？ 我在工厂是名设备维护电气工程师，工作10年有余，熟悉西门子PLC等，但没有接触过数控，厂里新购进一台数控冲床，不知道如何学习，请你帮帮我。感觉数控非常复杂，是我不懂组成数控系统部件之间的相互作用，顺便给我简单讲解一下好吗？谢谢！
回复： 1.零件加工程序、PMC程序、PMC 参数，CNC参数、螺距补偿、宏变量数据需要备份，对于数控机床，以上数据都要备份。2 。[M-CARD]，或者[CARD]。3。直接来控制伺服驱动放大器是CNC，主轴是CNC通过PMC来驱动的。4。除M，S，T，B以外的代码都是CNC直接处理的，而M，S，T，B代码是CNC送到PMC处理的。PSM是电源模块，给SPM，SVM提供电源的。5。CNC和PMC之间打交道是靠G，F地址来实现的，G地址是PMC给CNC的，F地址是CNC给PMC的，至于这些地址的相互关系，就是靠梯形图（PLC程序）来实现的。6。诊断地址是用来诊断CNC，机床侧的状态或报警内容的。和参数几乎没有什么关系。7。参数就是CNC使用在不同的机床，使用不同的放大器等特性所设定的。也有和PMC相关的参数。8。最好参加我公司的培训班学习一下。（CNC初级教程）
91、关于0i MC数控系统的配置问题？ (0i MC)： 你好 我是西安的一家公司，我公司的数控设备原用的是FANUC 0I MA数控系统，配的是α和β系列的伺服放大器以及相应的α和β系列的伺服电机，现该为FANUC OI MC数控系统以后能否仍用原来的α和β系列伺服放大器和伺服电机，还是必须用αI和βI系列的伺服放大器和伺服电机，这两者有什么区别吗？ 希望能尽快给与答复！谢谢！
回复： 你好，0iA和0IB/0IC的区别就是放大器和电机不同，前者是α/β系列，而后者是αi和βi系列，不能互换。

回复： 处理时间不一样：0i－A有两种PMC:SA3(0.15μs) SA1(5μs)0i－B有两种PMC:SB7(0.033μs) SA1(5μs)
93、专用操作面板占用资源问题，急切需要回答，谢谢谢谢 (0MD)： 老师您好，我们用的是0md系统，0md系统有专用操作面板接口，并且里面有管理软件。他占用的资源是X20、X21、X22、Y51，可我们不需要专用的面板，我们自己开发，用到了X20、X21、X22、Y51这些资源，发现这些资源不能用，如何解决。 我们的梯形图长度是700，可是发现生成的代码是从0000-3700，那么0000-3000应该是你们专用操作面板的管理软件，这个管理软件影响我们的X20、X21、X22、Y51正常运行，如何取消这个管理软件的运行。我们是通过232串口把程序下载进去的，每次下载都要从0000开始到3700结束，我们想知道如何只需要将3000-3700这段程序下载进去。谢谢，急切您的解答
回复： 从LADDER PROGRAMMER MENU中选 01从切换到PMC SYSTEM PARAMETEROPERATOR PANEL = NO; 1=YES/0=NO选0这样就可以不使用专用操作面板接口
94、键盘 (OMD) ： 请问何谓MDI键盘为全键盘，谢谢
回复： 数字键与字母键是独立分开的，比标准键盘要长。可以输入＃ 等特殊字符用于MACRO B
95、车削中心 (0i-B) ： 工程师: 你好!请教关于车削中心的问题. 我这边使用的主轴型号：a12/6000iP 主轴反馈用的是CZi sensor（A860-2140-T511）。 请问:高档信号与低档信号是不是由CZi sensor（A860-2140-T511）,所分出的两根线传出,一根用于高档,一根用于低档?请讲解相关的问题?谢谢!
回复： 不是，高低档是由MCC1，MCC2等完成的，（完成电机线圈的高低速切换）。而高低档的确认信号也是在接触器单元（或者叫速度切换单元）的辅助触点，送到PMC处理。
96、(FANUC 18M) ： 请教 1.什么是全闭环回路与半闭环回路的区别是什么？ 2.FANUC18M之主CPU板为什么有时取下来后几个小时参数等资料不会丢失，而有时又会丢失呢？ 3.另请问贵司是否有看Ladder之入门教程。 感谢您能在百忙中给与回复！！！
回复： 1.全闭环就是位置反馈来自导轨侧面的光栅尺，而半闭环来自电机的编码器。2.主板的电容上所冲的电量用完了就会丢失数据的。3.有连接教程，一周时间，有专门介绍LADDER的。
97、(FANUC 0i-TB) ： FANUC0i 宏程序多数车床用局部变量，加工中心用公共变量，请问它们的区别? 我看到的哈挺车床的宏程序有一句 GOO W0; 显示114格式报警，请问格式错误的原因？ G76 螺纹多重循环中，交错进刀方式的完整格式是什么？ G36 G37 它的功能和实际的操作作用？ FANUC0i车床中，刀具寿命如何设置参数，使其能进行计数计算？ FANUC0i中编程引导详细的操作说明书？ FANUC0i中BOOT SYSTEM引导系统中，如何打开存储卡上的文件？如存在密码，请问密码是什么？
回复： 1.局部变量就是只在当前程序里面有效,而公共变量可以在不同的程序中共同起作用.2.出现114报警,是宏程序错误,要看整个程序.才能判断错在什么地方.3.G76的具体使用,可以参照操作说明书.4.是自动刀具补偿使用的代码.5.刀具寿命管理,最好由机床厂家在出厂时候配备好.6.编程引导在操作说明书中有.7.无密码.
98、系统区别 (0M、3M)： 我单位的设备FANUC系统有0M、0T、0MB、0MC、0MD、3M、6M、11M、15M、16M、18M、20M、21M，请问这些系统的区别是什么？
回复： 从旧到新 3 6 11 0 15 16 18 21同样为0系统，0MB为老的型号，可能使用直流或S系列交流电机T 和 M区别是用于 车床 还是 铣床目前FANUC的主要产品为i系列 0i（M /T) 16i/18i/21i->15i->30i/31i另外带0的系统如：160 180 210 系统是指带有PC功能的数控系统，可以执行windows98－>XP的操作系统。

回复： 外部24VDC 输入 推荐的外部24VDC 电源（稳压电源）指标：（电源电压必须满足UL1950电源及电路配置 的要求输出电压：+24V±10%（21.6V~26.4V）（包括电压波动和噪声，见下图。）输出电流：连续负载电流必须大于CNC 的耗散电流 （在强电柜内允许的最高温度下）。负载的波动（包括突变电流）：由于外部输出或其它因素使负载波动时输出电压不要超出上述范围。允许的输入瞬间中断持续时间：10ms（输入幅值下降100%时）20ms（输入幅值下降50%时）详细请参见连接说明书（硬件）有关电源一节。
100、专家您好：系统型号为BEIJING FANUC 0i-Mate-TC，PMC－SA1 请问能否或如何实现[OVERRIDE]功能
回复： 0i MATE 系列不能实现“OVERRIDE”，只能强制自由状态的I/O信号。
101、有时运行程序时主轴停止,刀具直接扎到工件.机床没有报警
回复： 检查主轴转速到达信号是否启用？
102、我单位的机床为FANUC12M系统，机床跟随误差大，在进给速度为２米以上时，３个坐标都可达到0.2mm的跟随误差，由于我们只有日文的说明书，一般的参数只是有所了解．向跟随误差大这样的故障，我们不知道前馈参数是哪个？能告诉我参数号吗？[e-mail] 向这样的软故障如何解决？感谢！
回复： 跟随误差是正常现象，不算故障。
减小跟随误差有很多办法：
1。尽量增大位置增益：N1825。
2。增加前馈功能，N2005#1=1，N2068=99。
103、经测量发现数控系统直流电源0V与金属外壳（地线）接通，伺服电机编码器直流电源0V与金属外壳（地线）接通，这样做有什么好处吗，在我们用起来以后，发现机床漏电，从而I/O LinK 的保险丝容易烧掉，请问如何处理此问题？
回复： 一般0v和地线是接到一起的。然后车间要有总的地线连接。
你所说机床漏电，是不是测量发现地线和大地之间有电压，这说明没有很好接地。
I/O 保险烧坏和0v-地连接没有关系。可能是I/O输出点有问题（外部短路）。
104、你们好，我有个问提问你们，０－ＴＤ系统，ＬＡＤＤＥＲ丢失，我有个Ｍ５到２５脚，２５脚到电脑９脚的连线，２５对９脚的连线是２对２，３对３，２５脚的７脚对９脚的５脚，其它的是２５脚的６．８．２０短接，４．５短接．９脚的１．４．６脚短接，７．８短接，电脑是ＸＰ系统，ＬＡＤＤＥＲ４．６　我编好梯形图，编译，Ｉ／Ｏ方式，４８００，ＮＯ　，停止位２，电脑显示发送完毕，可ＣＮＣ处没反应，到底哪里错了，ＣＮＣ参数是，Ｉ／Ｏ＝０　ＩＳＯ＝０　０２号参数０００００００１，３８号参数１０１０００００　５５２是１０　９１６．６是１，急，
回复： ＬＡＤＤＥＲ４．６不对０－ＴＤ系统的PMC支持
105、你好胡年先生请问ＡＩＣＣ与ＡＩＮＡＮＯ的功能曲别是什么呢？另有机床Ｘ．Ｙ．Ｚ轴运行到某一点时间差的问题，当加工模具时，走接近于平面的曲面需用以４５度角来回运动，可曲面中间隔断距离会出现一条拉深的４５度斜线，调整机械，问题不能消除从个认为可能是三轴运动动同一点时有时间差。秩后的问题，请问可否调整三轴马达反映灵敏度可否改善？
回复： AICC与AI NANO 区别是后者比前者高级（比如0i只能选择AICC，而18i可以选择AI NANO）。
加工曲面有 问题，有可能是参数调整不合适，也有可能是机械问题（比如背隙等）。
马达灵敏度体现在负载惯量，加速度，速度增益等。

最好是使用存储卡传输，具体步骤我们网站上有说明。
107、我单位有两台同样机床。主轴伺服板型号为A20B-1003-0010.其中一块报警AL12。维修人员认识到伺服板坏，为了证明，他和另外一台机床的主轴基板进行交换结果导致两台机床全部报警AL12，直接损失1.5万元。为什么绘出现这样的结果，fanuc设计的电路板怎么没有足够的保护来防止此发生，维修时交换板应注意那些？谢谢
回复： 由于主轴驱动电流较大，且使用PWM的GTR驱动（GRT：大功率晶体管，最怕过电流）
你的问题，可能先出在控制板上，如果控制板上驱动回路出故障，会导致GTR过电流烧坏，此时，如果将控制板放到好的单元上，同样会烧坏这个单元的GTR。
所以，如果出现此情况，一定不要将控制板与其他单元互换。
108、您好! FANUC 0MD的PSM 出现
回复： 报警代码56
控制电路部的冷却风扇停止。
(a) 控制基板安装问题
请切实按下面板。（连接控制基板与功率基板的连接器偏离时，有可能会发
出本报警）
(b) 请更换SPM 更换或SPM 的内部冷却风扇。
109、你好我的问题是数控车床刀塔撞车后经过重新调整刀盘位置,需修改X0,请问该如何修改该值是在钻孔时X轴直接走到X0位置即可钻孔
回复： 重新对刀即可如果设使用刀具补偿可在刀具补偿画面设定
110、工程师：你好！本公司有一台日本加工中心，有时在执行G54,G55~G59等工作座标时（指令：G90 G00 G54 X0 Y0;)，实际到达位置与机床设定座标相差甚远;检查CNC参数与原始参数一致，刀补正常,按键设定正常；不知问题何在？请指教。。。谢谢！
回复： 可能加入了手动绝对（G6.2=1）忽略信号，日本的机床在面板上一般都有这个按钮（ABSM）。
111、问题： 机床进行粗加工,每次下刀50丝,进给3000,主轴转速800rpm的加工条件下出现9031报警请问有什么方法解决
回复： 只能降低主轴负载：
1,减小进给量。
2.降低进给速度。
3.提高主轴转速。
112、请问在诊断I/O画面FORCE强制功能怎么不能用，是否还有参数设置，谢谢
回复： 在PMC的设定画面修改“PROGRAM ENALBE=1”

114、各位专家你好：　　我在你们的参数说明书时，有关加减速的控制参数时，老提到预读控制方式，我想问一下什么是预读控制方式？谢谢
回复： 对于0i系列而言。就是AI-APC（AI先行控制），AICC（AI轮廓控制）。是一种针对模具加工用的功能。
115、请问为什么早期FS-18iPB系统用CF卡导入导出参数时必须用4M的CF卡,而大于4M的CF卡系统不识别.是否有什么参数
回复： 应该不会。对于18iB系列的都支持CF卡。
对于18iA早期的只能识别4兆FLASH卡（而不是CF卡）。
116、一台MTI NSS-612 出现090 reference return incomplete报警,它的Y axis 安装了一光栅尺,如果取消光栅尺,仅用马达编码器计量Y axis 位移机器可以归零,但机器精度会降低,请教如何解决? 另外,请问可否提供Fanuc 18MB parameter manual (B-61805E/03,X9)or maintenance manual 和 Fanuc21MB maintenance manual or parameter manual?
回复： 光栅尺问题。检查光栅尺。
说明书可以找我公司备件销售联系：010-62984746。
117、数码管显示U与11交替闪烁,请问工程师:是何原因,如何做可以修复该故障?谢谢!
回复： 编码器原点丢失。
需要重新设定原点，可以参照机床厂家说明。
118、用闪存卡传送参数及梯形图正确完成后,正确载入系统后,出现SYSTEM LABEL CHECK ERROR:CLEAR ALL SRAM MODULE 的信息.系统什么都操作不了.不知道什么原因.急....闪存卡格式化后,一样如此.........
回复： 不能直接从SRAM拷贝参数到系统。
可能这个系统SRAM容量和你原来被拷贝系统不同。
只能将参数从系统里面输出，再输入（I/O=4）
119、各专家好:请问车床 X 轴的刹车是怎样完成的?车床的X轴在每次关电或停电都要往下滑几十丝,请问要怎样才能避免呢?有时间参数控制吗?谢谢
回复： 没有办法。下滑的距离取决于机械重力。
在关机前应该先按急停。
刹车是在断电后，由刹车机构由于失电而起作用，即断电起作用。
这个过程有一定的时间（从电源断电到刹车完全抱死）。这段时间导致机械由于重力下滑。所以在断电前先按急停可以避免。

回复： 只能想办法找到机床厂家了。
P-M-E里面的参数都是机床厂家设定的。
或者找相同的型号机床copy。
121、我们对主轴放大器进行清理后出现报警409* 放大器报警AL-27 经查主轴放大器到编码器无短线，5V电压有。请尽快给于帮助.谢谢！
回复： 1。编码器坏。
2。编码器反馈线坏。
3。主轴放大器的编码器接口坏了。
只能从上面三个地方入手。
122、Dear Sir, This machine(MTI-nss-250 Dicing ) displayed 445 soft disconnect alarm while the Y axis for the machine is being moved,and this Y axis equiped with a scale unit, the control system is Fanuc 21MB. Please give your advise about how to solve this problem, Thank you! Junxie
回复： 原因：
1。间隙较大，电机到光栅尺之间的间隙太大。
2。光栅没有信号（读数头松或坏）
可通过修改参数2003#1（Y）=1，2064加大，如果加大了仍然发生报警，则可以判断光栅那边的问题。
123、库容量这20把刀,一种设定是D0430和刀库的实际刀号相同;另一种是D0430的1-9和实际刀号相同,刀库的10#设定为(D0430)16,刀库的20#设定为(D0430)32.还有D0432/D0435/D0439它们各代表些什么?请指教!感谢!!!!!!!!!!!!!
回复： 这些都是机床厂家自定义的。
可以联系机床厂家。
124、请问专家有个问题我一直不明白，就是电子尺和编码器是同是几数还是分开几数的。对这个问题一直不明白
回复： 各管各的。但要互相校验。
当有光栅的时候，光栅管位置计数，而编码器管速度。
125、您好: 我们公司的一台NC铣床,SYSTEM---FANUC 0i--TB,,在用G51指令的时候发生报警,是怎么回事?请您们在百忙之中给予惠顾/ 拜托了/ 非常感谢/
回复： 应该没有 G51指令。
126、ＦＡＮＵＣ工程师你们好，我们现有两台加工中心，在加工过程中Ｘ轴出现振动，机械是加了光学尺的．检查机械部分正常．后来将光学尺拿掉，机械正常，无震动．维修光学尺以后，加装以后还是振动，拿掉尺，正常．不知为何，请教你们．光学尺有参考点吗？安装光学尺以后须设参考点吗？参数２００２＃３＃７各表示何意？谢谢
回复： 1。加光栅发生振动，是常见问题，由于半闭环与全闭环有间隙存在，所以容易振动，可通过参数调整（双位置反馈，机械速度反馈，减小速度/位置增益或减小机械间隙）。
2。光栅一般都带参考点，应该设定参考点。
3。2002#3，#7是自动设定的，不需要修改（全闭环）。

回复： 位置是在编码器里记忆的，电池就是给编码器供电的。
如果出现了300/306报警。更换电池后，由于原点位置已经丢失，必须重新找回。具体方法参照机床厂说明。
128、专家帮帮忙 现在好没找到问题啊晕 JOG MDI 伺服轴不动 但手轮模式时轴可以动 设原点没问题 原点回也正常 M6 M3都可以用
回复： 检查诊断0-20，看看什么地方变为1了。
有可能是：互锁，倍率，速度等影响。
129、各位专家您好： 我单位现有一台数控车床系统为0I-TA，机床出现751报警，主轴放大器上数码管显示为27号，查明是主轴上所带的那个外置编码器坏了，现生产特别着急，我想不用这个编码器，让机床先干活行么？这台机床的进给方式为每分钟进给，通过参数设置可以么？即不用这个编码器。如果设置参数可以的话，请您告诉参数号好么？把751报敬消掉。谢谢，
回复： 请修改参数4001＃2＝0
POSC2: Determines whether the POSITION CODER signal is used or not.
0 : Not used.
1 : Used.
但不能进行螺纹切线，恒线速，每转进给等与编码器相关的操作
130、位置显示 (FANUC-0M) ： 位置显示故障,位置显示由原来小数点后三位变为四位
回复： 参数修改： No. 0001#0 SCW 1改为0 即可
131、请问FS21T系统的506 ，507报警表示什么 (FS21T) ：我公司的一台FS21T系统的数控车床开机即报警506 、507，请问FS21T系统的506 、507报警表示什么，怎样解决？
506 OVER TRAVEL : +n Exceeded the n-th axis + side hardware OT.507 OVER TRAVEL : -n Exceeded the n-th axis - side hardware OT.硬件超程是否同时出现？-〉PMC未启动?
132、971报警！ (0i-Mate TB) ： 该机床为沈阳机床厂生产的CAK6150D数控车，在自动运行过程中经常出现971号报警，关闭CNC后再开启，报警消除！请指导维修~！
回复： 可能是I/O卡的电源或连接线松动。
133、风扇 (0i-mate-TB) ：系统出现'611，9113'号报警后，经检查电源模块冷却片风扇不转，更换另一台正常运转的风扇后正常工作。确认风扇坏。 购买同一类型的的风扇更换后仍旧出现上述报警（风扇正常运转），经检查发现此风扇虽然同一厂家生产但电流较之原来的0.1A大了0.03A，再将之与主轴驱动模块上的风扇实施对调，不再出现'611，9113'号报警，但在CRT上出现'FAN'闪烁，不影响加工。 问是否风扇的检测并不以来热敏电阻之类的检测元件，而仅仅是电流大小的检测而已？
回复： 最好购买同型号的风扇CRT上出现'FAN'闪烁是因为主轴驱动模块散热片上还有一个外部风扇有问题

回复： 一般不太可能同时出现408，409报警。408是通信不良，就是主轴放大器和系统（存储板）之间不能通信。一般是主轴放大器没有电，或接口坏了409报警，是主轴放大器出现了报警号码。具体的报警号码在放大器上显示。  
135、351报警 (Oi-M)： 一加工中心，OI-M系统，NC控制X，Y，Z，B 4 轴，B 轴为回转轴。 故障现象：在加工中，出现351报警，且均在N5 H6 Z344.2程序段处，但此段并没有B轴工作指令。出现故障后，4轴模块均出现'-'显示。重新上电后正常，工作一段时间后，又出现此故障。现平均每班出现2-3回。 解决：通过诊断画面0203#5#6为1，故障范围为1：信号电缆连接不良； 2编码器，主板，伺服模块硬件不良。因为重起一遍后可以暂时排除故障，可以排除1。针对2，我们把编码器，主板，伺服模块的插头重插了一遍，没什么效果，故障还是有。 请您分析一下，我们下一步该怎么做
回复： 主要从1处查，和信号电缆有关，检查报警的轴的信号电缆线，看在什么时候有移动（往往在其他轴移动式，这个轴的电缆被拖动）。电缆线如果长期被折过来折过去，就会接触不好，报警就会不定期出现。这时候只能更换新的电缆了。
136、机床报警 (FANUC-18)： 在主轴过载后机床报警，报警号为751，主轴伺服模块报警号为AL-73请问怎样修理。
回复： 电机传感器信号断线。(1) 电机励磁关闭时发生报警的情形(a) 参数设定有误确认传感器设定参数。(b) 电缆断线 请更换电缆。(c) 传感器调整故障请进行传感器信号的调整。无法调整时或信号观测不到时，请更换连接电缆及传感器。(d) SPM 故障请更换SPM 或SPM 控制印制电路板。(2) 触动电缆时(主轴运行等)发生报警可能是导线断线，请更换电缆。有切削油侵入连接器部分时，请进行清洗(3) 电机旋转时发生报警的情形(a) 传感器与SPM 之间的电缆屏蔽处理故障确认电缆屏蔽处理。(b) 与伺服电机的动力线绑扎到了一起如果从传感器到SPM 之间电缆与伺服电机动力线绑扎到了一起，请分别绑扎。