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一、孔位超差，孔歪斜 1、原因：钻头的钻尖已磨钝。 解决办法：重磨钻头 2、原因：钻头左、右切削刃不对称，摆差大。 解决办法：刃磨时保证钻头左、右切削对称，摆差在允许范围内。 3、原因：钻头横刃太长。 解决办法：修磨横刃，减小横刃长度。 4、原因：钻头与导向套配合间隙过大。 解决办法：采用合适间隙的导向套。 5、原因：主轴与导向套轴线不同轴，主轴与工作台面不垂直。 解决办法：校正机床夹具位置。检查钻床主轴的垂直度。 6、原因：钻头在切削时振动。 解决办法：先打中心孔再钻孔，采用导向套或改为工件回转的方式。 7、原因：工件表面不平整，有气孔砂眼。 解决办法：更换合格毛坯。 8、原因：工件内部有制品、交叉孔。 解决办法：改变工序顺序或改变工件结构。 9、原因：导向套底端面与工作表面间的距离远，志向套长度短。 解决办法：加长导向套长度。 10、原因：工件夹紧不牢。 解决办法：改进夹具与定位装置。 11、原因：工件表面倾斜。 解决办法：正确定位安装。 12、原因：进给量不均匀。 解决办法：使进给量均匀。 二、孔径增大、误差大 1、原因：钻头左、右切削刃不对称，摆差大。 解决办法：刃磨时保证钻头左、右切削刃对称，摆差在允许范围内。 2、原因：钻头横刃太长。 解决办法：修磨横刃，减小横刃长度。 3、原因：钻头刃口崩刃。 解决办法：及时发现崩刃情况，并更换钻头。 4、原因：钻头刃带上有积屑瘤。 解决办法：将刃带上的积屑瘤用油石修整到合格。 5、原因：钻头弯曲。 解决办法：校直或更换。 6、原因：进给量太大。 解决办法：降低进给量。 7、原因：钻床主轴摆差大或松动。 解决办法：及时调整和维修钻床。 三、孔径小 1、原因：钻头后角太大。 解决办法：减小钻头后角。 2、原因：无导向套或导向套与钻头配合间隙过大。 解决办法：钻杆伸出过长时必须有导向套，采用合适的间隙的导向套或先打中心孔再钻孔。 3、原因：钻头左、右切削刃不对称，摆差大。 解决办法：刃磨时保证钻头左、右切削刃对称，摆差在允许范围内。 4、原因：主轴轴承松动。 解决办法：调整或更换轴承。 5、原因：工件夹紧不牢。 解决办法：改进夹具与定位装置。 6、原因：工件表面不平整，有气孔砂眼。 解决办法：更换合格毛坯。 7、原因：工件内部有制品、交叉孔。 解决办法：改变工序顺序或改变工件结构。 鑫机缘--专注金属加工 （更多详情,官方下载APP，关注鑫机缘微信、微博）
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