长螺旋压灌桩后插筋施工工艺,此工艺方便快捷、利于环保、确保质量,解决了水下灌注混凝土施工工艺的缺点,充分利用了CFG桩施工工艺的优点。另外,此施工工艺没有泥浆排放,不怕地下水位高,桩底无虚土,孔径有保证,后插钢筋笼可保证桩身混凝土密实,利用国内现有设备,成桩速度快,质量容易控制,可杜绝塌孔、夹渣、断桩等质量事故的发生。 2.2.1工艺介绍 本工艺成孔采用长螺旋钻机钻孔,孔深达到设计位置时,开始用混凝土泵,通过空心钻杆,向孔底压灌混凝土,同时提升钻杆,提升钻杆与压灌速度相匹配,压灌混凝土到设计桩顶标高时停止压灌,马上移开钻机,将已经用吊车吊起的钢筋笼放入孔内,首先,通过钢筋笼自重下沉,下沉停止时,开动震动器,通过与震动器连接的Φ158无缝钢管将钢筋笼继续下沉,用水准仪控制钢筋笼放置的高度,达到设计标高时,边震动边提起震动器及无缝钢管,注意桩顶养护。 2.2.2施工工艺流程 2.2.3放线定桩位 使用仪器必须满足工程对精度的要求,控制点须经监理工程师验收合格。放置的每个桩位先用白灰柱标记,再插入一根竹筷或细钢筋棍定位。 2.2.4钻机就位 采用隔孔施工,钻机支平稳后,钻头先对准桩位,再调整钻杆垂直度,机长检查合格后才能开始钻孔。 2.2.5成孔 采用长螺旋钻机成孔,深度以达到设计深度为准,成孔后记录员测量孔深并对孔底土质判断与设计无误后进行记录。钻杆保持匀速、平稳,遇到较厚的卵石层可上提钻杆排渣,以减小阻力,到达设计孔深后,应再转动钻杆1~3分钟,做好灌注混凝土的准备。 2.2.6底部浇灌超流态砼 超流态细石砼坍落度控制在20±2cm,石子粒径控制在0.5~1.0cm。逐步起拔钻杆泵送砼,提钻时提速不可过快,必须与砼料输送速度保持一致,以免产生断桩及缩径事故。 2.2.7钻机移位 钻机移位应迅速,为吊放钢筋笼创造时间、空间,统一指挥,注意安全。 2.2.8吊放钢筋笼 钻头拔出后,立即吊入钢筋笼。 1)钢筋笼采用两点起吊法,一次起吊,起吊点在钢筋笼箍筋与主筋连接处,且吊 点 对称。 2)钢筋笼吊装采用16t汽车吊,钢筋笼下放前,应先焊上钢筋保护层定位筋,以确保砼保护层厚度。 3)吊点加强焊接,确保吊装稳固。吊放时,吊直、扶稳,保证不弯曲、扭转。对准孔位后,缓慢下沉,避免碰撞孔壁。 4)吊起时防止钢筋笼弯曲,先通过钢筋笼自重使其下沉,下沉停止时,开动震动 器, 通过与震动器连接的Φ158无缝钢管将钢筋笼继续下沉,用水准仪控制钢筋笼放 置的高度,达到设计标高时,边震动边提起震动器及无缝钢管。 2.2.9震动提钢管 由于混凝土坍落度比较大,因此混凝土灌注高度应超过设计桩顶0.30~0.50m,震动器及无缝钢管提起时不得停止震动,以保证混凝土的密实度,必要时可将无缝钢管反插1.0m。 2.2.10养护 刚灌注后的桩顶,防止雨水冲刷、日晒干裂或冬季受冻,因此,采用钻孔的渣 土覆盖,其厚度不宜小于0.50m。 End
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