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18、普通混凝土通常是用水泥、水、砂等材料按设计要求的比例混合，在需要时掺加适量的外加剂掺和料。 2、在混凝土组成材料中，砂、石是集料，对混凝土起骨架作用，水泥和水组成水泥浆，包裹在所有粗、细集料的表面并填充在集料空隙中。 3、混凝土硬化前，水泥浆起润滑作用;硬化后起胶结作用。
19、混凝土的配置原材料：
1.水泥:当混凝士中采用碱活性集料时，宜选用含碱量不大于 0.6%的低碱水泥;
2.细集料:宜采用级配良好、质地坚硬、颗粒洁净且粒径小于5mm的河砂;细集料不宜采用海沙，不得不用时，应经冲洗处理; 3.细集料技术指标:表观密度>2500kg/m³,松散堆积密度>1350kg/m³，空隙率<47% 20、 砂的分类: 1.细度模数：粗砂 3.7-3.1，中砂 3.0-2.3，细砂 2.2-1.6
2.细度模数主要反映全部颗粒的粗细程度，不完全反映颗粒的级配情况。 21、 细集料的颗粒级配: 1.分区:通过 0.6mm 的累积筛余百分率划分 I、II、II 级配区
2.级配良好的判断:对比分析其余方孔筛累积筛余百分率在不在对应级配区的范围内，全部在或少量超出则表明级配良好 22、 粗集料技术指标: 表观密度、松散堆积密度、空隙率要求同细集料。 23、 粗集料级配: 1.宜根据混凝土最大粒径采用连续两级级配或连续多级级配，不宜采用单粒级配或间断级配配置。 2.粗集料最大粒径:
最大粒径不得超过结构最小边尺寸的1/4和钢筋最小净距的 3/4;密布钢筋结构中，最大粒径不超过钢筋最小净距的1/2,同时不超过75mm;实心板的最大粒径不宜超过板厚的1/3，且不得超过 37.5mm;泵送混凝土除上述规定，对碎石不宜超过输送管径的 1/3，对卵石不宜超过输送管径的 1/2.5。 24、 水: 符合国家标准的饮水可直接作为混凝土的拌制和养护用水。水中不应有漂浮明显的油脂和泡沫及有明显颜色的异味;严禁将未处理的海水用于结构混凝士的拌制。 25、 外加剂 外加剂使用前应进行复验，复验结果满足要求后方可使用。 26、 掺合料: 品质稳定，来料均匀 27、 混凝土性能试验试件尺寸及数量 混凝土试件尺寸越小，测得的抗压强度值越大
29、混凝土试件制作及现场取样方法:
1.混凝土强度试模内表面应涂一薄层矿物油或其他不与混凝土发生反应的脱模剂。
2.每组试件所用的拌合物应从同一盘或同一车混凝土中取样，总量至少应比所需量多
20%，取少量代表量，在 5min中内进了坍落度试验，认为品质合格后 15min内开始制作。
3.试验室拌制混凝土时，材料用量应以质量计，精度为：集料±1%,水、水泥、掺合料和外加剂为±0.5%。 4.混凝土成型方法:
坍落度<25mm直径为 25mm插入式振捣棒成型；坍落度>25mm且<70mm标准振动台振实； 坍落度>70mm振捣棒人工捣实。
5.试件的养护:
采用标准养护的试件，应在温度20℃士 5℃，相对湿度大于 5%的环境下，静置 1-2昼夜;检查、编号、修补后放入标准养护室进行养护，养护室温度20℃士 2℃,相对湿度为 95%以上;当无标养护室，将试件放入 20℃±2℃不流动的 Ca（OH）2 饱和溶液中养护。
30、混凝土立方体抗压强度试验:
试验步骤:
1.每组 3 个同条件制作和养护的试件，养护至龄期。
2.检查试件尺寸，计算受力面积。
3.以成型时侧面为上下受压面，试件中心应与压力机几何对中。
4.加荷速率:
强度
强度>C30且
强度>C60 0.8-1.0MPa/s |
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