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三元乙丙橡胶可以采用二烯烃类橡胶用的普通硫化方法硫化，但由于一般三元乙丙橡胶双键数目较少，因而硫化速度较慢。近年来发展了高不饱和度（碘值高达29）三元乙丙橡胶，其硫化速度不低于高不饱和橡胶的硫化速度。 三元乙丙橡胶通常可用硫磺、过氧化物、配肟和反应性树脂等多种硫化体系进行硫化。不同的硫化体系对其混炼胶的门尼黏度、焦烧时间、硫化速度以及硫化胶的关联键型、物理机械性能（如应力-应变、滞后、压缩变形以及耐热等性能）亦有着直接的影响。硫化体系的选择要根据所用乙丙橡胶的类型、产品物理机械性能、操作安全性、喷霜以及成本等因素加以综合考虑。 1、硫磺硫化体系 硫磺硫化体系具有操作安全，硫化速度适中，综合物理机械性能佳以及与二烯烃类橡胶共硫化性好等优点，是三元乙丙橡胶使用最广泛最主要的硫化体系。 在硫磺硫化体系中，由于硫磺在乙丙橡胶中溶解度较小，容易喷霜，不宜多用。一般硫黄用量应控制在1~2份范围内。在一定硫磺用量范围内，随硫费用量增加，胶料硫化速度加快，焦烧时间缩短，硫化胶拉伸强度、定伸应力和硬度增高，扯断伸长率下降。硫磺用量超过2份时，耐热性能下降，高温下压缩永久变形增大。为使胶料不喷霜，促进剂的用量亦必须保持在三元乙丙橡胶的喷霜极限溶解度以下。实际上，在工业生产中，基于以下原因几乎都是采用二种或多种促进剂的并用体系。 (1)多种促进剂并用，容易达到硫化作用平衡。 (2)许多促进剂在较低浓度时，就会发生喷霜，因此用量不宜太高。 (3)促进剂之间的协同效应，有利于导致硫化时间的缩短和交联密度的提高。 硫磺硫化体系中，促进剂的用量还可以通过增加硬脂酸的用量来提高，当其它条件不变的情况下，硬脂酸用量增加会导致交联密度、单硫和双硫交联键增加。氧化锌用量的增加亦有助于在交联时形成活性促进剂，从而提高胶料的交联密度及抗返原性，改善动态疲劳性能和耐热性能。 硫磺硫化体系适于各种橡胶制品。除促进剂TRQ/M和促进剂BZ/M体系外，多有喷霜现象。 2、硫磺给予体硫化体系 采用硫磺给予体代替部分硫磺，可使其生成的硫化胶主要具有单硫键或双硫键，因而可以改善胶料的耐热和高温下的压缩变形性能，延长焦烧时间。所使用的硫磺给予体主要有秋兰姆类，如四硫化双五亚甲基秋兰姆(DPTT)、TMTD、TMTM, MBSS及4, 4’一二硫代二吗啡琳(DTDM)等。 在选择硫黄硫化体系或使用部分硫黄给予体取代部分硫黄时，应注意考虑下列影响因素。 (1)三元乙丙橡胶第三单体的类型按乙叉降冰片烯、1,4一己二烯、双环戊二烯的顺序， 其硫化速度逐渐减慢，焦烧时间逐渐增加。 (2)第三单体含量越高，硫化速度越快，焦烧时间越短。 (3)促进剂用量越高，硫化速度越快，焦烧时间越短。 (4)充油三元乙丙橡胶中充油量高时，由于油起稀释剂作用，其硫化速度和交联密度均下降，需要增加硫化体系的用量，以保持硫化速度不降低。 工业上广泛使用快速、不喷霜硫化体系:促进剂M为1.5，促进剂TAITD为0.8，促进剂TeDDC为0.8，多硫化二戊亚甲基秋兰姆为0.8。此外，最近还研制了一种新的硫黄给予体OTOS.它可以增加胶料的交联密度，改善抗硫化返原性和耐老化性能，降低高温下压缩变形，含有高量OTOS的未硫化胶料经长期贮存后几乎没有喷霜现象。 3、过氧化物硫化体系 对那些要求更好耐高温性能(150℃以上)和极低压缩永久变形的特殊制品需要采用过氧化物硫化。与硫黄硫化体系相比，过氧化物硫化体系其有如下的特点。 优点： (1)硫化胶其有优越的耐热性能和较低的压缩变形，甚至在高温下压缩变形亦很小； (2)胶料高温下硫化速度快，且无硫化返原现象； (3)颜色稳定性好，不污染，大多数过氧化物不易喷霜，且胶料贮存时无焦烧危险； (4)配方简单，与不同高聚物并川时容易共硫化。 缺点: (1)低温下硫化速度慢，因此要求较高的温度硫化； (2)硫化胶物理机械性能低，如拉伸强度、撕裂强度和耐磨性能均较低，尤其高温下耐撕裂性能差； (3)大多数过氧化物有臭味，且可能与其它配合剂发生反应； (4)价格贵。 二、EPDM配方举例
充油三元乙丙橡胶 70 2、EPDM耐高温水蒸气配方 三元乙丙橡胶 100 3、EPDM浅色胶料配方 充油三元乙丙橡胶 150 4、EPDM导电橡胶配方 三元乙丙胶 100 5、EPDM挡风玻璃密封条 三元乙丙橡胶 100 6、EPDM防水卷材配方 三元乙丙橡胶 100 7、EPDM蒸气胶管配方 三元乙丙橡胶 100 8、EPDM高温耐碱胶管配方 三元乙丙胶 100 9、EPDM挡风玻璃密封条 三元乙丙橡胶 100 10、EPDM绝缘胶配方 三元乙丙胶 100 |
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