详细描述75t/h蒸汽锅炉技术规范表
1.产品名称：双锅筒横置式链条炉排75t/h燃煤饱和蒸汽锅炉 2.产品规格型号：SHL75-1.6-AⅡ 3.主要技术参数： 额定蒸发量： 75t/h 额定蒸汽压力 1.6MPa 额定蒸汽温度（饱和） 204℃ 给水温度 105℃ 冷空气温度 20℃ 热空气温度 140℃ 总受热面积 1868.6m2 其中，辐射受热面积 454m2 对流管束受热面积 1000.8 m2 省煤器受热面积（钢管） 413.8 m2 燃烧方式 层燃，横梁式链条炉排 炉排有效面积 72m2 空气预热器受热面积 944m2 适用煤种 Ⅱ类烟煤 设计热效率 82.1％ 排烟温度 156℃ 锅炉外形尺寸（长×宽×高） 16.9×13.3×16.7（m） 锅炉两侧墙宽度 8.98m 最大件运输尺寸（长×宽×高）及重量 11.50×1.60×1.75m，11.00t 产品出厂形式 散装出厂，现场组装。 安装方式 单双层布置均可。
沈阳锅炉制造有限责任公司
SHL型75t/h蒸汽锅炉产品简介
该产品是本公司SHL型蒸汽锅炉系统产品之一,是依据市场需求于2008年初，自行设计的典型双锅筒横置式横梁链条炉排、水管饱和蒸汽锅炉,其型号为SHL75-1.6-AⅡ型,同年首台产品在新疆地区投入运行，与以往SHL型锅炉产品不同点是辐射受热面的前、后、侧水冷壁均采用了膜式壁结构，尾部受热面采用了钢制蛇形管省煤器结构。其性能指标符合JB/T10094《工业锅炉通用技术条件》标准规定。运行效果良好。 一、主要技术规范 额定蒸发量 75t/h 额定工作压力 1.6Mpa 额定蒸汽温度 204℃ 给水温度 105℃ 总受热面积 1868.6m2 其中省煤器受热面积 413.8m2 辐射受热面积 454m2 对流管束受热面积 1000.8㎡ 适用煤种 Ⅱ类烟煤 燃烧方式 层燃、横梁式链条炉排 炉排有效面积 72㎡ 空气预热器受热面积 944㎡ 锅炉热效率 82.1% 排烟温度 156℃ 产品出厂形式 散装出厂 锅炉外形尺寸（长×宽×高） 16.90×13.30×16.70（米）含护栏 锅炉最大件运输尺寸及重量 11.50×1.60×1.75(米)、11.0t 二、结构形式： 本产品为典型的双锅筒横置式横梁链条炉排水管锅炉结构。主要由燃烧设备、锅炉本体、钢架、支撑吊挂、炉墙、空气预热器、平台扶梯、门系、管道仪表阀门、炉墙支座等组成。 锅炉本体由辐射受热面和对流受热面及蛇形管省煤器受热面三部分构成。炉膛辐射受热面，由节距为90㎜的￠60х4㎜的管子和￠273х12㎜的前集箱、后集箱、左右、上下集箱构成的膜式壁前墙管排、后墙管排、左右侧墙管排组成，其受热面积为334㎡；炉膛出口凝渣管后，设有间隔为1500㎜的燃尽室，其受热面积为120㎡，辐射受热面积总计为454㎡。 在燃尽室隔墙后，由中心距为9000mm，横置的上锅筒为￠1500х25㎜、下锅筒为￠1200х18㎜和￠51х3mm管子组成的节距为120㎜,行距为180㎜, 873根对流管构成的受热面积为1000.8㎡的对流管束区。在对流管束区内布置有四道横向隔烟板,以引导烟气流向。其后的竖烟道内又布置了二级￠38х3mm的蛇形钢管省煤器，其受热面积为944㎡。为保持炉内工质水，形成自然循环和生成的汽水混合物顺畅的上升到上锅筒，以及能获取高品质的饱和蒸汽，还设置了下降管系统、引出管系统及锅内装置。为清理管束管子上的积灰，在其两侧各设置了三组旋转式吹灰器。空气预热器为箱式结构，由￠50х1.8mm，受热面积为944㎡的管子组成的冷空气入口管箱和热空气出口管箱两部分构成，布置在尾部竖烟道蛇行钢管省煤器下面，烟气出口转向前。 钢架由每侧5根立柱和多组横梁、斜梁现场焊装而成,6层平台扶梯与其相接。上锅筒支座就固定在标高为13910㎜中部横梁上。立柱和横梁的设计均采用槽钢与钢板组成的箱型结构,有足够的强度与抗弯矩、抗扭距能力。钢架的整体设计合理,立柱柱脚安装时与锅炉房的基础相连,使锅炉整体与锅炉房的结构连为一体,保证锅炉设备抗震与防裂度不低于8级。 燃烧设备采用层燃、横梁式链条炉排。该设备是引进美国RILAY炉排公司先进技术改进设计的。前后轴中心距为10530㎜,有效燃烧面积为72㎡。前轴为主动轴，由调速电机带动减速机驱动炉排,实现无级调速传动送煤。无后轴和挡渣铁，由铸铁导轨代替。由链条、钢性工字型导轨梁及穿在上面的炉排片组成钢性很好的炉排面，钢性工字型导轨梁受力、不受热，炉排片受热不受力。工作时前轴上的链轮驱动链条，在定位导轨内滚动，阻力小，且轮齿啮合点对称，运行平稳，无跑偏、扭曲、爬牙等现象。炉排两侧密封性好，漏煤损失小。炉排片为 精密铸造件，通风槽保证空气均匀分配有利于燃烧。双侧送风，纵向分成9个风室，各风室间严格密封，风量由调节门控制，实现分段送风，每一风室配有独立的放灰装置。炉排组装方便，可在不停炉情况下更换炉排片，对比鳞片式炉排更为先进耐用。炉排上煤斗，分为普通煤斗和分层给煤装置煤斗，后者可实现炉排上最佳煤层分布有利燃烧，起到明显节煤效果。 炉墙采用重型炉墙结构，向火面为耐火层，中间为保温层，外层用红砖砌筑，两侧宽度为8.98米，前、后墙及尾部烟道两侧墙，采用内外两层结构，保证可靠的密封性。前、后拱，隔烟墙均现场用耐火材料浇注，在两侧墙的适当位置上安设了拔火门，看火门及所需测点。 为满足环保指标的要求，采取了炉内降尘措施。其一，烟气经炉膛出口，进入燃尽室，流通截面突增和受到对流管束区阻力增加及流向转弯影响烟速减慢，烟气中较大颗粒的尘粒，沉降到燃尽室底部；其二，当烟气转入对流管束区，折向上经四道隔板形成的多“S”型烟道，使大部分烟气中的尘粒撞击隔板而落下。以上二次降尘，均汇集到下锅筒下的降尘室，由放灰装置排放，其三，当烟气最后进入尾部竖烟道时，受蛇形钢管省煤器影响，烟速再次减慢，由10m/s减至8.3m/s，以及烟气经空气预热器后马上90°转弯，又有部分尘粒降至竖烟道底部，通过放灰装置排走。三次炉内降尘，经对同结构，同烟气流向的产品实际测试结论，产品设计完全满足环保指标的要求。 锅炉的整体设计结构为散装出厂,考虑到用户安装方式的需要,因而可以单层布置,也可以双层布置。 三、烟风系统 燃料在煤斗中借自重下落，经分层装置落到炉排上，驱动炉排将调整好厚度的燃煤，按调好的速度送入前拱下，同时由鼓风机送来经空气预热器加热到140℃的热风，从炉排两侧经调节门控制，分段将热风送入炉内，完成干溜、点火、燃烧、燃尽、排渣的整个燃烧过程，燃烧放热使炉膛温度达到1150℃以上，经辐射受热面换热后，893℃的高温烟气从炉膛出口经防渣管进入燃尽室，顺多“S”型烟道，以10m/s的速度经管束区换热，降至359℃进入尾部竖烟道经蛇形钢管省煤器向下，经空气预热器，二次换热后烟气转90°，降至156℃从锅炉出烟口排出。 四、水汽系统 经处理的105℃软化水，由给水泵从蛇形钢管二级省煤器进水口打入省煤器，升温到146.2℃，从一级省煤器出口导向上锅筒，从给水管座进入上锅筒，再经过下降管系、对流管束进入下锅筒、前、后、左、右集箱及其管排，保持正常水位。锅炉工作产生蒸汽，是炉内水自然循环、补充和汽水分离的工作过程。随着不断升温，汽锅中的水是处于饱和状态下的汽水混合物。自然循环是靠重度差实现的。位于烟气高温区的前、后、左右侧管排、前部对流管和位于烟温较低区的对流管束。因受热强度不同，内存汽水工质的重度也不一样，高温区受热强的工质重度较小，相反的低温区受热弱的工质重度较大，从而使重度大的汽水工质通过对流管、下降管系向下锅筒、前、后、左、右侧集箱流动，而重度较小的汽水工质，则延着对流管、炉膛内管排、引出管向上升入上锅筒，通过水下孔板，均匀的升出液面，形成汽空间。此时为保证该过程安全有序的进行，给水泵必须不断的补水，以保持上锅筒水位处于正常状态。汽空间的汽水混合物，经过孔板和漩涡二级汽水分离器，将分离出的水经疏水管回到液面下，而得到的高品质的饱和蒸汽，则从主汽阀引入用汽管网供使用。 五，安全及附件 该产品设计是遵循“蒸规”和JB/T10094《工业锅炉通用技术条件》标准的技术要求中，设计基本要求设计的。并经过各种参数计算，同时吸取以往该种炉型的设计经验而开发的又一新产品，为保障锅炉的安全运行，配置了安全附件及检测与监控仪表等装置，如安全阀、压力表、双色水位计、温度计及报警器装置等，具有安全性和可靠性。 六，出厂方式 该炉为散装出厂,现场组装。燃烧设备为横梁式链条炉排，也适于配用相同参数的鳞片式链条炉排。
沈阳锅炉制造有限责任公司
2008年9月 |
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