压敏胶/标签胶生产过程中,常见问题分类。 涂布过程中的问题 -缩孔、鱼眼 -开花 -泡沫过多 -线条 -胶渣偏多 -不上胶 -有明显线棒纹理 胶水外观 -胶水发蓝、发绿 -胶水发黄 胶带问题 -粘不牢/持粘差 -初粘差 -脱胶 -气泡 -胶带发黄 -胶面开裂 -模切粘连 -颗粒 -痱子 -对薄膜附着力差 -胶带有气味 以上问题有可能有哪些原因造成呢,我们又该如何解决? 原因: -消泡剂、润湿剂未分散完全(胶水方面) -消泡剂使用不当(胶水方面) -混入其他油性物质(涂布储存方面) 解决办法: -使用搅拌机分散30min -胶水循环2小时 -补加润湿剂,并分散或循环 原因: -润湿剂及消泡剂原因(胶水方面) -粘度过低(胶水方面) 解决办法: -补加润湿剂 -增稠 泡沫过多 涂布过程中,在胶槽及存胶罐中会产生泡沫,若泡沫过多会溢出。 原因: -消泡剂不足(胶水方面) -粘胶轮速度过快(涂布方面) 解决办法: -补加消泡剂 -降低粘胶轮速度 原因: -机械稳定性差(胶水方面) -线棒太脏(涂布方面) -胶水胶渣 解决办法: -改善机械稳定性,如增加亲水单体、调节pH至8以上 -清洗线棒 -见胶渣处理办法 胶渣偏多 原因: 胶水未过滤(胶水方面) 胶水存储时间过长(存储方面) 胶水在存储过程中受冻(存储方面) 储胶罐未密闭,导致水分挥发(涂布方面) 解决办法: 过滤 如过滤后,涂布仍有缺陷,需要与其他胶水掺合使用 原因: -薄膜过厚(薄膜方面) -薄膜被污染(薄膜方面) 解决办法: -降低涂布速度 -更换薄膜 原因: -根本原因黏度偏高 -胶水存储时间过长 -胶水存储涂布过程中未密闭,水分挥发 解决办法: -加少量水,稀释胶水到合适黏度 注意:加水后的胶水需要尽快用完,并且不能与其他新鲜胶水混合。水中有细菌,会另胶水变质。 胶水发蓝、发绿 原因: 乳化剂偏多,导致粒径偏小(胶水方面) 解决办法: 只要不影响性能,可直接使用 胶水发黄 原因: -胶水反应温度过高(胶水方面) -胶水原料变黄(胶水方面) -胶水储存变质(储存方面) 解决办法 -降低反应温度、校准温度计 -严格把控原料、原料先来先用 -改善胶水储存环境 粘不牢/持粘差 原因: --胶水分子量过小(胶水方面) -胶水分子量过大(胶水方面) 解决办法: -调整胶水分子量 -跟客户协商,改变胶带的使用季节 初粘差 原因: -胶水分子量过大(胶水方面) 解决办法: -调整胶水分子量 -跟客户协商,改变胶带的使用季节 脱胶 原因: 胶水分子量过小(胶水方面) 满版印刷 解决办法: -调整胶水分子量 -跟客户协商,改变胶带的使用季节 -跟客户协商,更改油墨厂家,或建议使用高分子量胶水 胶带发黄 原因: -胶水发黄(胶水方面) -烘烤温度过高(涂布方面) -薄膜发黄(薄膜方面) 解决办法 -更换另一批次胶水 -降低烘烤温度 -更换薄膜 胶面开裂 原因: -胶水涂布过厚(涂布方面) -胶水固含量过低(胶水方面) 解决办法 -涂布较高厚度胶带需要高固含胶水 -询问客户是否在胶水里面加过水,如果加过,与其他胶水掺合使用,或应用于薄涂胶带中 模切粘连 原因: 胶太软 解决办法: 增加胶的软硬程度 注意:胶变硬以后,初粘会变差,这是一个平衡关系。 颗粒 原因: -胶水有渣(胶水方面) -颜料/色浆颗粒(色浆方面) 解决办法: -过滤 -更换色浆 痱子本质是细小的泡 原因: 烘烤过急 解决办法: 降低第一节第二节烘箱温度 对薄膜附着力差 原因: -薄膜电晕失效(薄膜方面) -粘接表面张力更大的基材,如PVC、玻璃等(应用方面) 解决办法: 更换薄膜 胶带有气味 原因: 单体气味,反应不完全 泔水气味,胶水变质 解决办法: 充分烘烤 添加防腐剂、遮味剂 猜您喜欢(点击标题即可阅读) 林中祥胶粘剂技术信息网 本网由南京林业大学林中祥教授创办于2010年8月,旨在为全国的胶粘剂企业,行业同仁提供集各类服务于一体的交流与合作平台。现已拥有网站、微信公众号(adhesivelin )、林中祥胶粘剂群(5000人实名制qq群)、林中祥胶粘剂微信群(邀请制)、林中祥胶粘剂应用群微信群(邀请制)、林中祥胶粘剂VIP客户群(邀请制)等传播与实时交流平台。通过以上平台,我们会为大家奉上行业最新最准的资讯,同时每周一晚QQ群专题活动邀请知名专家为大家免费开课欢迎大家参与互动。 免责声明:本公众号所载内容为本公众号原创或网络转载,转载内容版权归原作者所有。如涉及作品内容、版权或其他问题,请跟我们联系!转载内容为作者个人观点,并不代表本公众号赞同其观点和对其真实性负责。本公众号拥有对此声明的最终解释权。 |
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