无溶剂复合软包装膜五大废料原因简介

无溶剂胶水在复合软包装膜时，可能出现的五大废料原因具体都有什么呢？我们来看看。

第一、收卷起皱：复合的收卷锥度张力值、收卷的压辊压力值与所复材料的抗拉强度、抗压硬度值不符。

第二、复合粘边：

①转移胶辊的涂胶平面两侧，在日常使用后，胶水清洗不干净，有固化遗留的胶体，会导致转移辊涂胶宽度变宽。

②上胶量偏大出现挤胶溢胶，装在计量辊上的挡胶板，挡胶效果不佳。

③纠偏器损坏或使用异常，复合所用材料的端面不齐平，而复偏材料，导致粘边。需要特别注意，包装纸与AL在无溶剂复合时 ，转移胶辊两边一旦出现挤胶溢胶，就要十分的小心，胶水涂布粘边的情况，当场就要将挡胶板继续往里靠，开机时就需要马上解决这个问题，否则就不要开机。

第三、复偏：

①复合基材宽度比转移辊上胶面宽度，宽过多，用人眼观察时，胶水涂布的上胶端面，因不易对齐印刷跟踪线边，而导致复偏。

②印刷跟踪线离边宽的宽度不一致，检品机复卷接料时，印刷跟踪线不齐平，导致复合时容易复偏。

第四、漏胶、刀线、白点、气泡，溶墨：产生这些现象的原因都直接或间接的与胶水有关。

①产生漏胶，刀线，白点，气泡的原因是：转移辊和计量辊表面不平整，有异物或者有伤痕凹凸不平。

②胶水不干净，有异物。

③涂布压辊或复合压辊表面不平整、有异物或者有伤痕凹凸不平，压力不足。

④复合用的薄膜材料刚性较好、阻隔性较高，薄膜材料彼此之间不易贴合，胶水涂布固化前的流平性受影响，薄膜涂胶液面存在细小的空间，不被胶水填满，却被气体充满，且不易排出。

⑤在一些特殊情况下，采用PE一放卷上胶，当涂布压辊压力偏小时，在PE膜厚薄不均处，特别是PE中间部位易出现块状缺胶。

⑥PET-AL涂布上胶，二复PE时，AL的原料接头标记，反粘在涂布钢辊上，导致涂布漏胶。

⑦从更细致的角度来看复合的白点问题，就是印刷膜油墨层里面隐藏的、肉眼看不见的细小空间，没有被胶粘剂充分的浸润填平，而产生的复合表观白点，胶粘剂被转移压涂在一放卷薄膜上时，胶粘剂液体在微观中发生断裂分离、不能完全的浸润流平填满薄膜油墨层平面，因此复合外观出现白点气泡。而且由于无溶剂双组分胶粘剂的特殊性（胶粘剂分子量低、没有初粘力等），透过观察这些现象后，我有个人的新设想：如果在无溶剂复合机五辊涂布单元上方处，加装匀胶抹平辊，是否可以帮助解决PET印刷膜复合AL时，由于胶水流平不佳，涂胶面的胶水呈现出彼此分离独立的水珠状现象，印刷膜涂布后，快速经过复合辊的碾压，而出现的白斑点、气泡、橘皮等表观现象呢？

⑧胶水溶墨，无溶剂胶水涂布后还有流动性，染料型油墨更容易与无溶剂胶黏剂复溶，这是因为染料是溶解到树脂中的，颜料是均匀地分散在树脂中。因此，如果透明油墨印刷膜要采用无溶剂复合工艺，印刷时应避免采用染料型透明油墨，来归避胶水溶墨的风险。

第五、剥离强度：剥离强度是蒸煮袋复合膜的关键物性指标，所以直接影响到后序包装过程的热封性能、跌落性能、耐压冲击性能、撕裂强度、包装适用性等一系列关键指标。所以在慎重选择无溶剂双组分胶水，来适用于复合各类高温蒸煮袋，是十分关键的首要一点。通常复合高阻隔性薄膜例如PET-AL，从粘合剂的性能角度来说，需要选择聚合度较高的粘合剂（此类胶水的固化剂的粘度一般较大），这样一方面可以有效减少异氰酸脂的用量，减少二氧化碳的产生，另外也减少铝箔由于针孔的存在，而使粘合剂渗透造成粘背现象。

剥离强度的不足和衰减主要是由于：

①薄膜涂布时的上胶量不足。

②薄膜表面电晕的达因值不足。

③胶水性能与所复合材料的包装性能要求不匹配。

④胶水熟化温度或时间不够，一般而言无溶剂复合后需要35-40℃/48小时的熟化。

⑤胶水渗透与热封材料中的助剂反应，导致剥离强度衰减，而热封材料的摩擦系数变大，像这种情况可以选择较低的熟化温度35度，会有所改善。

我们来看与无溶剂复合产生废料原因的第一大点收卷起皱有密切关系的技术性难题：收卷锥度张力与复合材料结构的彼此匹配合适。通过十多年的研究实践，我个人提出'收卷张力系数'这个概念，什么叫作收卷张力系数呢？我给它的定义是：在复合不同材料结构时，使用的收卷初始张力与复合材料宽度之间的不同比值，叫做收卷张力系数。例如，复合的材料宽度为100厘米，收卷张力系数为1.0n（即1厘米受拉力1.0n），则这种复合材料的收卷初始张力就等于100乘以1.0n，等于100N。