GRC轻质隔墙板在仙居抽水蓄能电站地下厂房建筑装修中的应用

GXF360 2017-11-09

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GRC轻质隔墙板在仙居抽水蓄能电站地下厂房建筑装修中的应用

林志旺，王笃文

(中国水利水电第五工程局有限公司，四川成都 610081)

摘要：对GRC轻质隔墙板在仙居抽水蓄能电站地下厂房建筑装修中的适应性与应用进行了分析，详细介绍了GRC轻质隔墙板的性能、优点、施工流程、各步骤施工工艺及GRC轻质隔墙板的施工注意事项，可为类似地下厂房施工提供借鉴。

关键词：GRC轻质隔墙板；地下厂房；建筑装修；施工工艺；仙居抽水蓄能电站

1 工程概况

仙居抽水蓄能电站地下厂房建筑主要包括主厂房、副厂房、安装场、主变洞、尾闸洞、厂内透平油罐室、母线洞、500 kV电缆出线洞等。主副厂房洞包括主厂房、副厂房、安装场三部分。其中主厂房长113 m，下部宽25 m，上部宽26.5 m，高55 m。主厂房分为：发电机层(高程123 m)，中间层(高程116.8 m)，水轮机层(高程110.4 m)，蜗壳层(高程102 m)；安装场布置在主厂房右侧，长44.5 m，宽25 m，与发电机层高程相同；进厂交通洞由安装场端墙进入；副厂房位于主厂房左侧，长18.5 m，宽25 m，分9层布置；主变洞布置在主副厂房洞下游侧，与主副厂房洞平行，主变洞全长169.7 m，宽19.5 m，高22.3 m。主厂房和主变洞由四条母线洞相连，母线洞上游与主厂房中间层相通、下游与主变洞底层廊道相通，每条母线洞长38.3 m。

2 GRC轻质隔墙板的规格及其具有的性能

2.1 产品规格

根据地下厂房结构尺寸，选择厚度为120 mm，宽度为600 mm，长度≤3 000 mm的GRC轻质隔墙板(实际可根据结构尺寸调整)。

2.2 产品性能

轻质隔墙板物理性能见表1。

3 GRC轻质隔墙板具有的优点

(1)轻质抗震：GRC轻质隔墙板的容重为6 kN/m3，面密度根据厚度从60～120 mm的不同为36～75 kg/m2，仅为相当厚度的黏土砖砌体面密度的1/3(黏土砖砌体的容重不小于18 kN/m3)；施工时两个人轻松地就能够抬动、搬运，安装很方便。墙板顶端安装在凹形槽内，与楼板联为一体，其抗震性能优于一般的砖墙。

表1 轻质隔墙板物理性能表

序号项目单位指标1气干面密度kg/m2≤482含水率%≤103抗折破坏荷载N≥22004干燥收缩值mm/m≤0．85抗冲击性次≥56吊挂力N≥8007耐火极限h≥2．58隔音性能dB≥40

(2)施工快速方便：采用板块或组合安装，干法作业，具有钉、锯、刨、粘、贴等优点，使工期大大缩短，人工费用大为降低。其表面能粉刷各种油漆、涂料，且不易脱落。

(3)综合成本低：GRC轻质隔墙板比实心黏土砖等各类砖材节约1/2～2/3水泥砂浆，降低了工程成本；相比砖砌体，GRC轻质隔墙板降低工程造价50%。

节能环保：GRC轻质隔墙板使用了大量粉煤灰，不使用黏土，在保护耕地的同时又利用了工业废渣，变废为宝。

4 GRC轻质隔墙板具有很强的适应性

根据地下厂房结构特点，各类机电及电气管路、管线的埋件需要固定在墙体上，由于局部管线多、大、重，GRC板在承重方面无法满足要求。

根据抽水蓄能电站的实际情况，安装场、副厂房、主变洞、主厂房发电机层以上及其他洞室均可以采用GRC轻质隔墙板。在仙居抽水蓄能电站选择的GRC轻质隔墙板尺寸为：厚度120 mm，宽度600 mm，长度≤3 000 mm。主厂房发电机层以下部位不适宜采用GRC轻质隔墙板。主厂房发电机层以下部位机电管路多、大、重，墙体需要承受较大的重量，而GRC轻质隔墙板暂时无法满足机电管路的承重要求。

通过GRC轻质隔墙板在仙居抽水蓄能电站地下厂房建筑装修中的应用，笔者发现GRC轻质隔墙板应用效果较好，发电机层以下部位在今后的工程中可以采取定制或其他材料替代。

5 GRC轻质隔墙板施工工艺

选配墙板→清理施工作业面→墙体定位放线→安装板卡→配置胶剂→安装隔墙板→铺设线管及安装接线盒、管卡、埋件→门窗框安装。

5.1 选配墙板

根据排版图将每层楼层的墙板尺寸、数量、规格列出清单交厂家加工墙板，并按要求对接缝构造、异形板和门窗框板进行加工制作。安装前，依据每层配板运到指定楼层、分类堆放，有门洞时，从门洞口向两边扩展配板；无门洞时，从与墙的结合处开始，依次顺序安装。

5.2 清理施工作业面

将待安装GRC轻质隔墙板的部位(隔墙板与顶板、墙面及地面)清理干净，将顶棚、墙面及柱面处凸出的砂浆块或混凝土等杂物剔除干净，最后清理地面，将地面凸出的砂浆、灰尘等清理干净，并用水将该部位冲刷干净，同时检查楼层地面的平整度，对高低凹陷处大于40 mm的部位进行找平。

5.3 定位与放线

根据施工图纸，在待安装隔墙板处，即柱侧面、地面、天棚、梁底面弹出与GRC板等厚度的两条平行墨线并标出门窗洞口位置，同时在地面上距平行线一侧墨线10 cm处弹出一条平行于墙体的第三条线作为检查控制线。安装完毕，检查隔墙板的位置是否正确。

5.4 安装板卡

按设计要求和排板卡将所需钢板卡用射钉固定，钢板卡采用镀锌钢板卡，板顶每块板2个。

5.5 配制胶剂

GRC隔墙板之间、板与主体结构之间的接缝处用108胶液和胶泥固定，在接缝外侧加一层玻璃纤维网格布增强，建筑用胶泥配合比按照胶泥说明书配制即可。

5.6 安装隔墙板

先将结构基层及榫头和拼槽刷水湿润并涂刷混凝土界面剂一道，将墙板顶面板孔用泡沫棒封堵，然后在板顶、板侧拼槽处刮抹聚合物砂浆，厚度不小于15 mm，按弹线位置安装就位，在墙板下部实心肋处打入木楔，再用手平推墙板，使板缝冒浆，缝宽控制在5～10 mm为宜；调整时，一人用撬棍在板底部向上顶，另一人打入木楔，使墙板挤紧顶实。在安装过程中，随时将墙板找平找正，然后用腻子刀将挤出的聚合物砂浆刮平。以安装好的第一块板为基准，按第一块板的安装方法开始安装整墙隔墙板，墙体全面定位后，墙板底部用1∶2水泥砂浆塞缝填实。所有墙体各种竖向拼缝以及与其他墙、柱、板的连接处均应粘贴玻璃网纤维处理。GRC轻质隔墙板的安装功效人均约为12～15 m2/工日。

5.7 铺设线管及安装接线盒、管卡与埋件

电气配管与墙板安装相配合，将竖向管预埋于板孔内并标出配线盒开孔位置，将水平管布设于顶棚或地面垫层内。水、电、暖管道、箱盒、器具固定点等板面开洞应在隔墙板安装7 d后进行，穿墙管道采用钻孔机成孔，箱盒采用切割机切割所需尺寸的方孔，用防腐木塞塞堵断面处的板孔，再用水泥砂浆抹实找平。所有电线管必须顺墙板空心孔铺设，严禁横铺或斜铺。

5.8 门窗框的安装

门窗框的安装应在隔墙安装完成7 d后进行。门窗框的安装一般采用先留门窗洞口，后安门窗框的方法。墙上留洞尺寸每侧应比门窗框外围尺寸大5 mm，安装时保持四周缝隙均匀一致，将门窗固定在门窗框板预埋的防腐木砖上。其周边缝隙先用岩棉条填实，外口剩余10 mm，用密封胶填嵌平直光滑，形成弹性减震缝。